窯爐密封生產(chǎn)廠家密封對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺?huì)增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會(huì)造成環(huán)境污染。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，國(guó)內(nèi)外均研制出了種類(lèi)繁多的密封方法和裝置，歸納起來(lái)大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設(shè)計(jì)一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作可靠、維護(hù)方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復(fù)雜。對(duì)于一個(gè)良好的密封裝置至少應(yīng)滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一般是一個(gè)密閉式且不斷旋轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備，此類(lèi)機(jī)器設(shè)備對(duì)密封的規(guī)定很高，既規(guī)定確保密封的氣密性試驗(yàn)，又不危害其旋轉(zhuǎn)，目前的動(dòng)密封沒(méi)法完成徹底密封，不可以防止氣體進(jìn)到或旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部汽體外溢，造成 耗能提升，能源使用率減少，因而回轉(zhuǎn)窯的密封就變成回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)核心部件。
廊坊市封達(dá)密封原材料有限責(zé)任公司歷經(jīng)針對(duì)窯爐密封生產(chǎn)廠家歷經(jīng)長(zhǎng)期性的剖析,掌握到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造.這類(lèi)密封構(gòu)造,可以大限度的減少窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量,進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠減少窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕,另外,因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量,減少了隨進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量,進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率足以提升。 
回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀物料或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備,廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等行業(yè),回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風(fēng)漏灰對(duì)環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚(yú)鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)便。本產(chǎn)品對(duì)窯體擺動(dòng)適用性較好，耐高溫變形能力更好，是新型柔性復(fù)合密封材料。
