潤版液在彩卡印刷的應用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層***，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被***的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～

處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關系

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露di而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點，墨層相應薄一點，這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

彩卡印刷的噴膠折頁工藝分析

所謂“折頁—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁的過程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁過程中，將折痕粘結在一起，通過裁切完成一本手冊的加工。

調(diào)頻加點

調(diào)頻加網(wǎng)是網(wǎng)點大小固定，通過控制網(wǎng)點的密集程度來表現(xiàn)階調(diào)。調(diào)頻加網(wǎng)的特點：亮調(diào)部分的網(wǎng)點稀疏，暗調(diào)部分的網(wǎng)點密集。調(diào)頻網(wǎng)就是網(wǎng)點大小相同，深色的地方網(wǎng)點多，淺色的地方網(wǎng)點少。因此調(diào)頻式網(wǎng)點不存在網(wǎng)點角度的問題，正是這方面的原因，采用調(diào)頻式網(wǎng)點進行印刷時，可以制作出多于四色的印版，以實現(xiàn)對原稿的高保真印刷，而且也不用考慮印刷過程中各色版的套準問題。

一套涂膠裝置包括四部分：

1、控制系統(tǒng)：用來控制膠線噴涂的起始點，結束點，噴涂膠線的段數(shù)，膠點的大小，膠線的寬度。

2、速度檢測系統(tǒng)：用來檢測折頁機的速度，實現(xiàn)涂膠裝置和折頁裝置間的速度匹配，以保證涂膠控制系統(tǒng)控制準確涂膠。

3、膠路：包括儲存膠水的膠桶，輸送膠水的膠管，實現(xiàn)噴膠的膠槍。

4、氣路：膠水靠氣壓輸送至膠槍，再由電磁閥控制膠槍的噴與不噴，實現(xiàn)膠水在紙張上的噴涂位置。