如何判斷不銹鋼復(fù)合管是否無(wú)縫

如何判斷不銹鋼復(fù)合管是否無(wú)縫？

1.看，焊接鋼管內(nèi)徑會(huì)有一條很明顯的焊縫，其色澤和鋼管的其它部位是不同的，并且從鋼管的斷口處觀(guān)察，無(wú)縫鋼管的管壁厚度是非常均勻一致的;

2.聽(tīng)，將鋼管往硬質(zhì)地面上摔一下聽(tīng)聽(tīng)聲音，聲音很清脆的就是無(wú)縫鋼管，而聲音比較暗啞沉悶的就是焊接鋼管；

3.對(duì)材料作化學(xué)成分分析,焊管的材料會(huì)相對(duì)差一些，雜質(zhì)和***元素的含量也會(huì)高一些；

4.作機(jī)械性能分析或工藝性能分析,作擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，焊接鋼管容易開(kāi)裂；

5.作渦流探傷試驗(yàn)，渦流控傷時(shí)焊接鋼管可能會(huì)更多的報(bào)警。

不銹鋼復(fù)合管的安裝及使用都有哪些要求

不銹鋼復(fù)合管可以吸收因?yàn)闊崤蛎浂霈F(xiàn)的壓力，可以將作用在固定點(diǎn)上的剩余力幾乎為零，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)可忽略不計(jì)。管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)?**輔助***構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)***置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。不銹鋼復(fù)合管的安裝及使用都有哪些要求：

1.嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝誤差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

2.設(shè)計(jì)安裝便捷，可以充分利用管道的拐彎處進(jìn)行水平、垂直、傾斜布置，對(duì)地形復(fù)雜的管道敷設(shè)以及管道受外力作用引起振動(dòng)的特殊工況條件下，使用球補(bǔ)能充分的補(bǔ)償該管道任意方向上的熱位移。

3.不銹鋼復(fù)合管相比較其他的補(bǔ)償器產(chǎn)品總長(zhǎng)度與樣本相同時(shí)，不用再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標(biāo)線(xiàn)有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)調(diào)準(zhǔn)后再進(jìn)行安裝。確保管道無(wú)側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補(bǔ)償器兩側(cè)均有軸向位移時(shí)，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，確保軸向位移對(duì)補(bǔ)償器偏心度正負(fù)（±）不高過(guò)1度。

不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)介紹

不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)規(guī)格參照國(guó)標(biāo)（YB242—63）同比電焊鋼管的力學(xué)性能和機(jī)械強(qiáng)度，耐高壓耐高溫。

　　2、材料成本同口徑每米比鍍鋅管低，是不銹鋼管的1/2—1/3。

　　3、管接件的結(jié)構(gòu)形式和連接方法與鋁塑復(fù)合管相同，不需攻絲和鉸螺紋。

　　4、管內(nèi)壁光潔度比鋁塑復(fù)合管高出成倍，流速高、不結(jié)污垢，流量比其他同口徑管高30%—50%，是凈水工程管材。

　　5、耐酸耐堿耐腐蝕性，使用壽命無(wú)限期，不怕日曬雨淋，不會(huì)老化，可野外外露敷設(shè)，也可埋地。

　　6、制管口徑范圍大，從Φ14mm—Φ152mm，劃分為生產(chǎn)機(jī)組。

不銹鋼復(fù)合管施焊中難點(diǎn)分析

根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點(diǎn)分析，施焊時(shí)可采用兩種焊接措施。

一 是既保證復(fù)合層對(duì)齊又減少焊接缺陷，方法是用坡口機(jī)制備坡口，井將內(nèi)徑擴(kuò)張為等徑，坡口兩邊各刺出1-2 mm復(fù)合層，直觀(guān)地使復(fù)合層對(duì)齊，用氧弧焊打底，但焊肉不得超過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，再用籃弧焊焊接復(fù)合層與基層夾角部分，這兩層焊肉也不得超過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋，防止油或銹產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷；第四~五道為正常焊接。

二 是用磨光機(jī)制備正常坡口，但要挑選管內(nèi)徑差異不起過(guò)0.5 mm的復(fù)合管組對(duì)，用量弧焊打底，但焊肉嚴(yán)禁跑過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，利用焊接過(guò)程的加熱，使復(fù)合層與基層之間的油或銹嚴(yán)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過(guò)渡層焊肉也不得超過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，以利于氣體溢出而不屬存在焊縫中，第三~第四道為正常焊接。