雙頭螺栓作用:一般用于礦山機械、橋梁、汽車、摩托車、鍋爐鋼結構、吊塔、大跨度鋼結構和大型建筑等。
雙頭螺栓的表示方法:一般雙頭螺栓表示為:M12×100 GB 901-88(標準) 35#/35#(材質)8.8級/8級(調制級別)意思就是:直徑為=12mm 長度=100mm GB 901-88采用的是國標(當然也可以根據需要采用行業(yè)標準)
雙頭螺栓一般都需要經過表面處理，螺栓表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、發(fā)黑、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。雙頭螺栓基本知識與***在每一次維修的時候，都要對新更換的雙頭螺栓和新更換的其他配件進行檢查，檢查的時候***放在雙頭螺栓的頭部和導向部分，還得嚴格檢查螺紋每個部分有無裂紋或者是凹痕，還要查看雙頭螺栓的牙齒形狀，是否有改變。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的"防腐"和"互換"雙重使用性能，制定專門的電鍍層標準是非常必要的。
雙頭螺柱聯結的簡述
雙頭螺柱聯結，即是將雙頭螺柱一頭擰入被聯結件之一的螺孔，另一頭穿過另一被聯結件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母。
雙頭螺柱聯結這種方法通常用在聯結件之一太厚或不便裝拆場合。拆卸時，通常只卸下螺母而不卸螺柱，以防多次裝拆而損傷被聯結件螺孔。
雙頭螺栓談談螺栓檢測方法
螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是原始也是使用為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產品進行檢驗，以排除不良品(不良包括牙傷、混料、生銹等)。
另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。其中地腳螺栓和直角地腳螺栓，是在澆制混凝土基礎時預埋在基礎之中用來固定鋼柱的。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷(如裂紋，夾渣，混料等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。
雙頭螺栓的生產工序
生產雙頭螺栓是需要固定的設配與機床加工的，當然其實加工程序還是相對簡單的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料機將歪曲的的料拔直，經過這道工序之后才能進行下一道工序，下一道工序就是用切割機將拔直的很長的料按照客戶要求切割成客戶需要的長度，這就完成了第二道工序，第三道工序是將切割好的短料放在滾絲機上滾出來絲扣;到這里普通的雙頭螺栓就加工完了，當然如果需要其他要求，那還需要其他的工序。當發(fā)生偏差時，應根據設備的實際情況進行處理，采用不同的處理方法。
一般知道的螺栓指的是直徑比較大一些的螺絲，按照這一說法螺絲相對螺栓來說，直徑就小很多了。雙頭螺栓沒有頭部，也有的稱之為雙頭螺柱。雙頭螺栓兩端都是有螺紋的，中間不含螺紋，中間為光桿子。雙頭螺栓用在大型設備上面比如減速機架。二、減小螺栓的應力幅受變載荷的緊螺栓連接，在蕞大應力一定時，應力幅越小其疲勞強度越高。在實際運用的時候，外載荷會有震動加上氣溫的影響就會出現摩擦力變小，久而久之螺紋連接就會松弛而失效。所以在平時的時候需要做好雙頭螺栓的***工作。雙頭螺栓或者是地腳螺栓在長時間機械摩擦力的作用下會出現問題，在出現問題的時候都要將發(fā)動機油底殼拆卸下來，認真檢查發(fā)動機軸瓦的使用情況，檢查軸瓦之間的間隙是否過大，如果間隙過大就要及時更換。在更換雙頭螺栓的時候也要更換連桿螺栓。一些大型設備比如制釘機在平時運行的時候如果發(fā)現發(fā)動機運行的不是很穩(wěn)定的時候或者出現異響，也要及時停車檢查，以免出現更大的問題。
雙頭螺栓表面的防腐措施
1.如果想要采用完整性的抗腐蝕合金進行制作螺絲的時候，除非是有特別的要求，否則就會在經濟上是不實際的。
2.或者可以采用螺絲的外表和產生腐蝕環(huán)境的截止直接進行隔離，也可以采用改變金屬機構設計在某種情況下進行改善特殊情況影響，但是多種螺絲再說設計上是無法進行充分修正的，并且維護作用業(yè)不見的久，因此是不能基本上處理問題。
3.常見的一種方法，就是可以個螺絲添加上一層保護層，可以將金屬和腐蝕的環(huán)境進行阻隔，減少腐蝕性介質與金屬表面觸摸，從而可以達到防治或減輕腐蝕的意圖。這樣還可以滿足耐腐耐磨和高硬度。對于滾牙和搓牙制螺栓，螺紋底部和螺栓頭部與桿部過渡圓角處的開裂機會相當。構筑成非常完好的緊固件。而對于保護層是也飛衛(wèi)金屬涂層和非金屬涂層這兩類。
在使用的時候要注意應該選擇符合應用場景的。這樣才能越好的進行使用，也避免了金屬因接觸到腐蝕性的介質。