進(jìn)一步的，所述透氣層上設(shè)置有若干個透氣孔。通過設(shè)置透氣孔，可以達(dá)到更好的透氣效果。

進(jìn)一步的，所述彈性固定帶為六根。通過將彈性固定帶設(shè)置為六根，可以起到更好的固定效果。

進(jìn)一步的，所述***巾本體通過四根粘扣帶與可替換吸水布連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)液槽長度比廢液收集袋的寬度短。

進(jìn)一步的，所述彈性固定帶和彈性封邊都由彈性材料構(gòu)成。

脫脂紗布系由棉紗織成，再經(jīng)漂白、脫脂而成，選用的原料必須強(qiáng)調(diào)棉纖維的成熟度要好，原棉白度要好，其品質(zhì)根據(jù)所用棉紗粗細(xì)與單位面積內(nèi)經(jīng)纖紗的數(shù)量而定。常用于裹傷或涂軟膏或其他藥劑以便敷蓋于創(chuàng)仿，故脫脂紗布亦須進(jìn)行滅菌。其制造方法與脫脂棉大同小異，僅需要添加漿紗等工序，脫脂紗布機(jī)織前的準(zhǔn)備工作如下：

(一)漿紗工作：織紗布一般采用21支、42支的棉紗。經(jīng)紗必須先經(jīng)過上漿，上漿的目的在收斂棉紗的毛絨，增加棉紗的拉力和光滑，以防止在制造過程中斷頭。漿紗的原料是以面粉、淀粉及滑石粉混合作漿，然后將原紗拆開浸入漿液，迸行上漿，紗在漿液中務(wù)必浸透使其均勻，至漿液全部被吸收，后絞出余液，經(jīng)過一二日后再進(jìn)行上漿，再絞干，及時拍松，再經(jīng)日光曬干。

(二)經(jīng)紗準(zhǔn)備工作：

(1)絡(luò)經(jīng)、牽經(jīng)：將每支漿紗套在棚架上，借翻紗機(jī)將紗繞在紗筒上，然后匯集紗筒迸行牽經(jīng)，即將紗筒上的紗整理匯總后，按一定長度先繞在牽經(jīng)車上，再使平整繞在紗軸上。

(2)經(jīng)紗上機(jī)，穿粽、穿筘：即將紗軸移至織布機(jī)上，將紗頭自紗軸上引出穿過粽與筘。

(三)經(jīng)紗工作

將紗借翻紗機(jī)繞在紗筒上，于紗筒上敷以"拉開"粉，保持拉力，等紗稍干時，進(jìn)行搖紆，然后將紗紆放入梭內(nèi)，將棱再放入織布機(jī)的梭箱內(nèi)，即可迸行織成紗布。

脫脂紗布，是***行業(yè)常用物品，一般是用32支純棉炒編織而成的平原布，經(jīng)脫脂、漂白、清洗、干燥精制而成。無污跡，無明顯的紡織缺陷，色澤潔白，質(zhì)地柔軟，無臭、無味。產(chǎn)品規(guī)格分10m和1m兩種。質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)高于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

脫脂紗布也是一種除去了脂肪的寬孔棉布；脫脂紗布非常軟，且不易散落并具有高度的吸濕性，患者使用起來不至有不舒服感。是各***機(jī)構(gòu)中不可缺少的敷料?，F(xiàn)出產(chǎn)的紗布寬度大約為71-73厘米，通常以200米的塊或卷發(fā)出。在工廠中紗布按每2000米包扎成一捆。零售出的紗布通常按0.5和1米分裝。***機(jī)構(gòu)中，將紗布剪成各種大小的塊，以備作敷布和棉塞之用。

脫脂紗布的檢驗方法一般是通過：經(jīng)緯數(shù)——水中可溶物——酸堿度——易氧化物——淀粉——吸水力——干燥失重——熾灼殘渣等幾個方面來確定。

脫脂紗布是***常用的一種產(chǎn)品。隨著各種因素的推動，其用量大大增加，同時使用單位對脫脂紗布的質(zhì)量要求越來越高，特別是產(chǎn)品，其質(zhì)量要求更高。脫脂紗布生產(chǎn)廠家為了打開銷路，也為了在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展，都把立足點放在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，而產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)中使用的助劑有很大的關(guān)系，助劑的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

在脫脂紗布生產(chǎn)中關(guān)鍵是脫脂率和白度、強(qiáng)度的保證問題。脫脂主要是在脫脂劑存在下對棉纖維脫脂，去除纖維上的天然和外來雜質(zhì)，如果膠、油蠟等，脫脂劑的性能如何、直接影響到脫脂效果，脫脂效果好吸水性就好，故工廠一般以吸水性來判斷脫脂的效果。

而白度主要是產(chǎn)品通過漂白來提供，一般廠家工藝上均采用一遭或二道漂白。在漂白中，因異常分解，會損傷紗布的強(qiáng)度，所以為保證穩(wěn)定、有效地分解，在氧漂浴中必須加入穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑質(zhì)量能直接影響紗布的白度和強(qiáng)度。