石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機械強度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。

石墨坩堝包括純石墨坩堝和石墨耐du火材料復(fù)合坩堝兩類zhi，前者主要特點是耐2000攝氏度以上的高溫，化學(xué)成分幾乎全部是C，從99%到99.999999%有不同用途，主要用于熔煉高純硅和不溶解碳的高熔點金屬以及作為超高溫發(fā)熱體等；后者主要作為熔煉有色金屬的容器，有黏土石墨質(zhì)和碳化硅石墨質(zhì)兩類，一般耐溫在2000攝氏度以下。

石墨坩堝具有良好的中子減速性能，***早作為減速劑用于原子反應(yīng)堆中，石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。作為動力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高熔點、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能。

石墨坩堝的用途就是，有色金屬鑄造，特點是使用時間長，導(dǎo)熱快。不增加有色金屬的鐵，一些高熔點金屬的熔煉爐等等，特點就是耐高溫，不會有雜質(zhì)摻入。