彩卡印刷品粘臟的解決方法

避免因印刷墨層厚度不當(dāng)引起的背面粘臟

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達(dá)到不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據(jù)。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調(diào)得偏淡，都容易導(dǎo)致對印刷墨層厚度的判定失準(zhǔn)，此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導(dǎo)致印品背面粘臟。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所見并非所得

出現(xiàn)色彩不一致的原因是每一樣器材例如顯示器或打印機(jī)，所能顯示顏色的能力（我們稱之為）都有所不同。一種設(shè)備所能顯示的顏色并不表示另一種設(shè)備同樣都能顯示，甚至同一品牌同一種類的設(shè)備亦不代表能夠100%完全顯示出對方所能顯示的顏色。因為一般用在數(shù)碼影像里的色彩模式為RGB，這種色彩模式并不是的。舉個例子，在示屏A上輸入RGB值為255:0:0的紅色所看出來的效果可能跟在示屏B上輸入相同的RGB值不一樣，此所謂“設(shè)備倚賴”。

如果我們想顯示屏B都能輸出跟顯示屏A一樣的顏色的話，我們需要輸入一個不同的RGB值給示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我們怎知需要顯示的顏色在各個不同示屏上的RGB值呢？答案是我們需要對顯示屏做校正。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進(jìn)行反敲紙?zhí)幚恚辜垙埰秸诜蛛x。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng)，超過其充許范圍，將會產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進(jìn)行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)。當(dāng)印刷廠使用70g/m2的薄紙時，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張在印刷前，即紙張在裝入機(jī)時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機(jī)時要少裝一點，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。