生產工藝

一、對于高密齒和舌比大的模具試模

銅鋁復合散熱器

銅鋁復合散熱器(21張)

時，支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試?；騽傞_始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。

用少的人形成較大規(guī)模的生產能力、提高產品質量、集中表面處理是節(jié)能的關鍵。加了隔板之后，加熱的空氣遇到隔板被攔截降落，與地面的冷空氣產生對流，冷空氣上升再次被散熱器加熱，如此循環(huán)全數居室內溫度逐步升高。插片散熱器使用的型材及扣蓋可在原材料生產廠進行表面處理(電泳、氧化著色等)后,再生產散熱器。避免了各插片散熱器廠家分頭進行表面處理產生的環(huán)境污染和能耗。某些廠家插片散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形,回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達到100%不漏。

當前***環(huán)境的變化,對于插片散熱器生產提出更高的要求,要求其利用少的人力實現向技術密集型轉變。您或許感興趣的是:焊接散熱器。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；插片散熱器直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

六、試?；騽傞_始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。安裝使用和工藝方面的要求散熱器應具有一定的機械強度和承壓能力，應便于安裝和組合成所需的散熱面積。從i小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

七、模具在試模或生產過程中，如發(fā)現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

八、在試?；蛏a過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。