潤版液在彩卡印刷的應(yīng)用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來看，對(duì)于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進(jìn)行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層***，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時(shí)修復(fù)被***的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實(shí)踐證明，對(duì)PS版來說，符合印刷技術(shù)要求的潤版液PH值范圍是5～

透明油墨在彩卡印刷的適用性

透明油墨的特點(diǎn):透明油墨是著色劑全部或大部分采用染料制成的油墨，其遮蓋力很低，透明度極高。

色相:由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都復(fù)合鍍鋁膜，使鋁膜的光澤與油墨的光澤相互結(jié)合，反射出較為鮮艷的色彩。而且，采用透明油墨印刷的產(chǎn)品，從不同的角度觀看，色相會(huì)有較明顯的變化，在不同的光源下觀察差別會(huì)更大一些。所以，在調(diào)配這類油墨時(shí)，一定要了解客戶復(fù)合什么材料，以便按相同的工藝調(diào)配油墨，并在相似的環(huán)境下觀察油墨的色相。比如有些油墨復(fù)合前的色相很接近標(biāo)準(zhǔn)樣，但復(fù)合后色相可能會(huì)相差很遠(yuǎn)；反之，也有一些油墨印刷后的色相雖然與標(biāo)準(zhǔn)樣有一定的差距，但復(fù)合后其色相更接近標(biāo)準(zhǔn)樣。透明油墨的色相調(diào)配是非常費(fèi)力的，所以，清楚客戶的工藝非常重要。

油墨中顏料的含量

油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管。而這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連結(jié)料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結(jié)料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結(jié)料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是影響印刷品光澤的主要因素。

在實(shí)際印刷時(shí)，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應(yīng)用時(shí)，要根據(jù)油墨的組分和印刷墨膜厚度進(jìn)行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當(dāng)顏料含量減少時(shí)印刷品光澤隨之降低，只有當(dāng)墨膜相當(dāng)厚時(shí)才能產(chǎn)生較高的光澤。因而對(duì)于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會(huì)由于顏料顆粒不能被連結(jié)料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現(xiàn)象加劇反而導(dǎo)致印刷品光澤降低。

2、顏料顆粒的大小及其分散程度

分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細(xì)管。增加墨膜保留連結(jié)料的能力并提高印刷品的光澤。同時(shí)，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發(fā)物質(zhì)的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發(fā)性物質(zhì)含量高，顏料顆粒的分散就好。

3、油墨的透明度

透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達(dá)紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個(gè)復(fù)雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

彩卡印刷網(wǎng)介紹現(xiàn)代造紙機(jī)脂潤滑該如何選擇

造紙機(jī)是一條連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)線。為了得到既滿足用戶質(zhì)量、產(chǎn)量的要求，又有較高贏利的效果，保持造紙機(jī)良好的運(yùn)行狀況是非常重要的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，設(shè)備維護(hù)成本占生產(chǎn)成本的6.8%。而造成維護(hù)成本升高，生產(chǎn)效率下降的重要原因之一就是潤滑不足的問題。如造紙機(jī)中，輥筒軸承故障占總機(jī)械故障率的30-40%。軸承故障的產(chǎn)生的重要因素是不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。特別在造紙機(jī)的濕部機(jī)械中，潤滑介質(zhì)選擇不當(dāng)或潤滑介質(zhì)的性能不足而造成軸承、齒輪的迅速磨損、失效。是造成故障率升高的重要原因。

造紙機(jī)中各種機(jī)械主要的特點(diǎn)如下：

1、運(yùn)動(dòng)件處在大量的水和水蒸氣的包圍下運(yùn)行。脂在潮濕多水的工作條件下工作。這使得脂在水流的沖擊下大量流失。同時(shí)在與水共存的條件下運(yùn)行加速了脂的乳化失效，這樣使得軸承處在干磨擦的狀態(tài)下運(yùn)行，造成了軸承的失效損壞。

2、高轉(zhuǎn)速，高載負(fù)是新型造紙機(jī)的兩大特征。造紙機(jī)速度可達(dá)2200m/min以上，壓光機(jī)的區(qū)線壓力可達(dá)710KN/m，單臺(tái)電機(jī)功率高達(dá)1000KW以上。高速重載會(huì)直接影響到脂的使用壽命。通常脂的使用壽命隨軸承的轉(zhuǎn)數(shù)增加而降低。也隨著載荷增加而降低。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高一倍，潤滑脂的使用壽命會(huì)降至原來的1/10。

3、工作區(qū)域溫度高。通常潤滑脂工作溫度每超過10-15℃，潤滑脂的使用壽命就會(huì)減少1/2。造紙機(jī)的軸承工作溫度通常在90℃左右，烘干部的軸承工作溫度可達(dá)120℃，這就會(huì)使?jié)櫥橘|(zhì)氧化加速、軟化流淌而失效。大大減少了潤滑脂的使用壽命。

4、部分機(jī)構(gòu)在工作時(shí)有較大的沖擊載荷。這就要求潤滑脂有很高的附著性并含有二硫化鉬之類的固體潤滑劑，已對(duì)抗沖擊載荷對(duì)潤滑部件的影響。