廣州凌成金屬制品有限公司于2009年成立，是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的喇叭網(wǎng)蝕刻加工、汽車(chē)?yán)日指g加工、喇叭罩沖壓成型、汽車(chē)腳踏蝕刻加工的廠(chǎng)家。我們目前的銷(xiāo)售地域是廣州、深圳、佛山、東莞、珠海、清遠(yuǎn)、中山等地的。歡迎廣大用戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)！

凌成金屬制品——喇叭網(wǎng)蝕刻加工

對(duì)于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費(fèi)用相比，放電加工更合適。另外，在規(guī)定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來(lái)提供火花紋表面。在高速銑加工迅速發(fā)展的今天，電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。在此同時(shí)，高速銑也給電火花加工帶來(lái)了更大的技術(shù)進(jìn)步。

凌成金屬制品——汽車(chē)?yán)日治g刻加工

選擇性激光蝕刻已被證明是一種適用于各種技術(shù)領(lǐng)域以及具有不同應(yīng)用要求的熔融石英部件的制造技術(shù)，它不僅適用于原型制造，而且還能批量化生產(chǎn)各種設(shè)備和結(jié)構(gòu)。

電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到復(fù)雜表面時(shí)，在需要深度切削的地方，本田汽車(chē)?yán)染W(wǎng)罩，在長(zhǎng)徑比特別高的地方，電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。

廣州凌成金屬制品有限公司于2009年成立，是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)銷(xiāo)售和服務(wù)為一體的喇叭網(wǎng)蝕刻加工、汽車(chē)?yán)日指g加工、喇叭罩沖壓成型、汽車(chē)腳踏蝕刻加工的廠(chǎng)家。我們目前的銷(xiāo)售地域是廣州、深圳、佛山、東莞、珠海、清遠(yuǎn)、中山等地的。歡迎廣大用戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)！

凌成金屬制品——喇叭網(wǎng)蝕刻加工

蝕刻技術(shù)與沖壓加工的不同之處，在于它不會(huì)使部件邊緣產(chǎn)生毛刺。也不會(huì)產(chǎn)生激光切割所造成的廢渣. 蝕刻的另一優(yōu)點(diǎn)是它不受部件材料硬度的影響。蝕刻法與材料的軟硬程度無(wú)關(guān)，而沖壓法則與之密切相關(guān)。這就限制了沖壓技術(shù)對(duì)于預(yù)硬化材料的應(yīng)用效力。在多數(shù)情況下，汽車(chē)?yán)染W(wǎng)罩打孔，材料必須經(jīng)過(guò)熱處理才能沖壓，這便增加了機(jī)械加工的變異性。 蝕刻能夠改變材料的形狀，但不會(huì)改變材料的任何性質(zhì)。

凌成金屬制品——汽車(chē)?yán)日治g刻加工

蝕刻技術(shù)與沖壓加工的不同之處，在于它不會(huì)使部件邊緣產(chǎn)生毛刺。也不會(huì)產(chǎn)生激光切割所造成的廢渣.蝕刻的另一優(yōu)點(diǎn)是它不受部件材料硬度的影響。蝕刻法與材料的軟硬程度無(wú)關(guān)，而沖壓法則與之密切相關(guān)。這就限制了沖壓技術(shù)對(duì)于預(yù)硬化材料的應(yīng)用效力。在多數(shù)情況下，材料必須經(jīng)過(guò)熱處理才能沖壓，汽車(chē)?yán)染W(wǎng)罩生產(chǎn)廠(chǎng)家，這便增加了機(jī)械加工的變異性。

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凌成金屬制品——喇叭網(wǎng)蝕刻加工

蝕刻加工產(chǎn)品（蝕刻刀模）尺寸偏差5大誘因， 產(chǎn)品圖形上面防腐層附著力和蝕刻加工過(guò)程中材料的成分的變化，會(huì)影響腐蝕系數(shù)的改變。

a. 化學(xué)蝕刻精度：可以通過(guò)選擇合適蝕刻液，蝕刻溫度，海珠區(qū)汽車(chē)?yán)染W(wǎng)罩，蝕刻沖擊速度，蝕刻時(shí)間調(diào)節(jié)控制。

b. 被腐蝕材料精度：正常情況下，材料毛坯會(huì)存在公差。正式生產(chǎn)前，需要通過(guò)調(diào)整化學(xué)蝕刻精度來(lái)減輕材料公差所帶來(lái)的影響。

凌成金屬制品——汽車(chē)?yán)日治g刻加工

蝕刻質(zhì)量的基本要求就是能夠?qū)⒊刮g層下面以外的所有銅層完全去除干凈，止此而已。從嚴(yán)格意義上講，如果要準(zhǔn)確地界定，那么蝕刻質(zhì)量必須包括導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)寬的一致性和側(cè)蝕程度。由于目前腐蝕液的固有特點(diǎn)，不僅向下而且對(duì)左右各方向都產(chǎn)生蝕刻作用，所以側(cè)蝕幾乎是不可避免的。