滌綸回收毛紗指棉紗的形式

(一)表現(xiàn)形式：

毛紗指棉紗條干表面棉結、雜質密集的紗。用于緯紗，形成布面上星羅棋布的白星；用于經(jīng)紗，經(jīng)漿染后，影響不明顯。

(二)產(chǎn)生原因：

(1)紡紗杯排氣不暢或堵塞，杯內棉結、雜質積聚，再由紗條帶出。

(2)分梳腔氣流不平衡，纖維中雜質不能排出。

(3)分梳輥鋸齒不鋒利或掛花。滌綸回收

(三)預防措施：

(1)加強設備維修，保證紡紗杯排氣通暢。

(2)加強分梳輥的***維修，確保分梳輥鋸齒鋒利不掛花。

(3)絡紗通道保持光潔。

滌綸回收

滌綸回收

并合后的變化多；在松散處吸熱放濕，經(jīng)過一并二并的熱量疊加， 一并吸濕，二并放濕。為保證生產(chǎn)相對應的相對濕度，同時減少機前條子的散濕，采取的措施機后定點定量加濕，機前容器密封保濕。具體措施：并條機后采取加裝隔離棚，相對密封加濕進行恒濕加濕；機前采用直徑相當于調通直徑的 PVC 直徑φ350-500mm×1100mm 塑料帶，開紡時置于條桶內，滿桶后封袋保濕， 對特殊品種采取此項措施，可以減少粗紗機后的加濕。一般并條加濕要求達到纖維公定回潮率的 70%-80%。聚酯纖維要求達到 80%以上的公定回潮率。滌綸回收

粗紗加濕保濕

二并的稍微吸濕，可以為粗紗預吸濕提供條件，劇烈牽伸，機后的緩和運行，纖維松散容易吸濕平衡， 滌綸回收 并且可以充分的吸濕平衡。粗紗工序的加濕一般采用噴頭加濕，調節(jié)好局域溫差，滿足生產(chǎn)需要。對下機制品粗紗，一般采取加濕棚內粗紗定點加濕保濕，穩(wěn)定回潮滿足生產(chǎn)的需要。同時根據(jù)存放時間的長度進行，恒濕控制，保證回潮率控制在合理范圍。粗紗加濕要求達到纖維公定回潮率的 70%-80%。聚酯纖維要求達到 85%以上的公定回潮率。

滌綸回收差別纖維紡紗過程中的保濕的措施

滌綸回收松包室加濕保濕措施

松包間內的纖維基本處于一種自然狀態(tài)，沒有設備余熱和空調。差別化纖維在松包室以加濕為主， 保濕為輔。采取的措施主要有三種：噴頭加濕：高空加裝加濕碰頭，松包后直接加濕，充分回潮；霧化加濕器加濕：加裝霧化加濕器噴頭加濕，提高纖維回潮率；助劑油劑加濕：如一些改性腈綸，滌綸加油劑提高可紡性能。經(jīng)過以上措施控制，根據(jù)纖維的特點，設定加濕的實踐和方法，能夠滿足纖維加工的需要。

開清棉盤上動態(tài)加濕

開清棉盤上動態(tài)加濕，一般采用多噴頭直接加濕，以實現(xiàn)空調設備不能達到的回潮效果。開清棉劇烈程度，補風多，快吸快放，快加濕，每盤存放量 2-10T，每盤生產(chǎn)時間 4-12h，與空氣環(huán)境的接觸時間的長。具體裝置： 抓包機前后裝上噴頭， 噴頭霧化量 2.8-3L/h， 霧化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空氣壓力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根據(jù)生產(chǎn)量進行加裝控制。實行與抓棉設備同時進行同步控制，即抓棉機停，噴頭停止噴水，抓棉機運轉，噴頭開始噴水。