滌綸回收毛紗指棉紗的形式

(一)表現(xiàn)形式：

毛紗指棉紗條干表面棉結(jié)、雜質(zhì)密集的紗。用于緯紗，形成布面上星羅棋布的白星；用于經(jīng)紗，經(jīng)漿染后，影響不明顯。

(二)產(chǎn)生原因：

(1)紡紗杯排氣不暢或堵塞，杯內(nèi)棉結(jié)、雜質(zhì)積聚，再由紗條帶出。

(2)分梳腔氣流不平衡，纖維中雜質(zhì)不能排出。

(3)分梳輥鋸齒不鋒利或掛花。滌綸回收

(三)預(yù)防措施：

(1)加強(qiáng)設(shè)備維修，保證紡紗杯排氣通暢。

(2)加強(qiáng)分梳輥的***維修，確保分梳輥鋸齒鋒利不掛花。

(3)絡(luò)紗通道保持光潔。

滌綸回收

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并合后的變化多；在松散處吸熱放濕，經(jīng)過(guò)一并二并的熱量疊加， 一并吸濕，二并放濕。為保證生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的相對(duì)濕度，同時(shí)減少機(jī)前條子的散濕，采取的措施機(jī)后定點(diǎn)定量加濕，機(jī)前容器密封保濕。具體措施：并條機(jī)后采取加裝隔離棚，相對(duì)密封加濕進(jìn)行恒濕加濕；機(jī)前采用直徑相當(dāng)于調(diào)通直徑的 PVC 直徑φ350-500mm×1100mm 塑料帶，開(kāi)紡時(shí)置于條桶內(nèi)，滿(mǎn)桶后封袋保濕， 對(duì)特殊品種采取此項(xiàng)措施，可以減少粗紗機(jī)后的加濕。一般并條加濕要求達(dá)到纖維公定回潮率的 70%-80%。聚酯纖維要求達(dá)到 80%以上的公定回潮率。滌綸回收

粗紗加濕保濕

二并的稍微吸濕，可以為粗紗預(yù)吸濕提供條件，劇烈牽伸，機(jī)后的緩和運(yùn)行，纖維松散容易吸濕平衡， 滌綸回收 并且可以充分的吸濕平衡。粗紗工序的加濕一般采用噴頭加濕，調(diào)節(jié)好局域溫差，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。對(duì)下機(jī)制品粗紗，一般采取加濕棚內(nèi)粗紗定點(diǎn)加濕保濕，穩(wěn)定回潮滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。同時(shí)根據(jù)存放時(shí)間的長(zhǎng)度進(jìn)行，恒濕控制，保證回潮率控制在合理范圍。粗紗加濕要求達(dá)到纖維公定回潮率的 70%-80%。聚酯纖維要求達(dá)到 85%以上的公定回潮率。

滌綸回收差別纖維紡紗過(guò)程中的保濕的措施

滌綸回收松包室加濕保濕措施

松包間內(nèi)的纖維基本處于一種自然狀態(tài)，沒(méi)有設(shè)備余熱和空調(diào)。差別化纖維在松包室以加濕為主， 保濕為輔。采取的措施主要有三種：噴頭加濕：高空加裝加濕碰頭，松包后直接加濕，充分回潮；霧化加濕器加濕：加裝霧化加濕器噴頭加濕，提高纖維回潮率；助劑油劑加濕：如一些改性腈綸，滌綸加油劑提高可紡性能。經(jīng)過(guò)以上措施控制，根據(jù)纖維的特點(diǎn)，設(shè)定加濕的實(shí)踐和方法，能夠滿(mǎn)足纖維加工的需要。

開(kāi)清棉盤(pán)上動(dòng)態(tài)加濕

開(kāi)清棉盤(pán)上動(dòng)態(tài)加濕，一般采用多噴頭直接加濕，以實(shí)現(xiàn)空調(diào)設(shè)備不能達(dá)到的回潮效果。開(kāi)清棉劇烈程度，補(bǔ)風(fēng)多，快吸快放，快加濕，每盤(pán)存放量 2-10T，每盤(pán)生產(chǎn)時(shí)間 4-12h，與空氣環(huán)境的接觸時(shí)間的長(zhǎng)。具體裝置： 抓包機(jī)前后裝上噴頭， 噴頭霧化量 2.8-3L/h， 霧化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空氣壓力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根據(jù)生產(chǎn)量進(jìn)行加裝控制。實(shí)行與抓棉設(shè)備同時(shí)進(jìn)行同步控制，即抓棉機(jī)停，噴頭停止噴水，抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭開(kāi)始噴水。