選用插片散熱器的8點常識

選用插片散熱器的8點常識：

本資料所反應的周長為理論周長，重量為理論重量。

所標自冷、風冷、水冷適與否是在通常情況下。

溫升是以實測溫升。測試條件如下：寬100mm以上，長200mm，風速為6m/s，熱源為單只，熱源外形尺寸為106×65×10，測試點為中部，測溫點離熱源10mm，所標為溫升℃/W。

如果你的熱源分部稀一點，溫升℃/W則會小一些；如果你的熱源點更小，溫升℃/W則會大一些；如果你的風速達不到6m/s，溫升℃/W就大；超過6m/s，溫升℃/W會小。

在選用插片散熱器的時候，首先應考慮到散熱功率，整機安裝采用哪種方式散熱？是自冷、風冷還是水冷若冰霜。

采用自冷，必須考慮散熱片距。齒高10mmi低選用4mm以上片距；齒高20mm必須選用5mm以上片距；齒高30mmi低選用7mm以上片距；齒高40mmi低選用9mm以上片距，否則效果不佳。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，電動環(huán)衛(wèi)車線束，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，電動環(huán)衛(wèi)車線束企業(yè)，如果是分流模保溫在3小時以上；插片散熱器直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。

七、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，電動環(huán)衛(wèi)車線束批發(fā)，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

實際上，任何類型的散熱器基本上都會同時使用以上三種熱傳遞方式，只是側***不同罷了。比如普通的CPU風冷散熱器，CPU散熱片與CPU表面直接接觸，CPU表面的熱量通過熱傳導傳遞給CPU散熱片；散熱風扇產(chǎn)生氣流通過熱對流將CPU散熱片表面的熱量帶走；而機箱內空氣的流動也是通過熱對流將 CPU 散熱片周圍空氣的熱量帶走，直到機箱外；同時所有溫度高的部分會對周圍溫度低的部分發(fā)生熱輻射。

散熱器的散熱效率散熱器材料的熱傳導率，散熱器材料和散熱介質的熱容以及散熱器的有效散熱面積等等參數(shù)有關。

依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風冷，電動環(huán)衛(wèi)車線束供應商，熱管，液冷，半導體制冷，壓縮機制冷等等。

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