毛織紗線回收價(jià)格常用指南

按紗線的染整和后加工分

1.絲光紗：棉紗經(jīng)處理，并加張力，使紗線光澤強(qiáng)度有所改變。

2.燒毛紗：用燃燒的氣體或電熱燒掉紗線表面茸毛是紗線更加光潔。

3.本色紗：原色紗，未經(jīng)漂白保持纖維原有色澤。

4.染色紗：把原色紗經(jīng)煮煉染色制成色紗。

5.漂白紗：原色紗經(jīng)煮煉、漂白制成的紗。

1.精梳棉紗與普梳棉紗(四)按紡紗工藝分5.漂白紗：原色紗經(jīng)煮煉、漂白制成的紗。4.染色紗：把原色紗經(jīng)煮煉染色制成色紗。3.本色紗：原色紗，未經(jīng)漂白保持纖維原有色澤。2.燒毛紗：用燃燒的氣體或電熱燒掉紗線表面茸毛是紗線更加光潔。

合理使用原棉，盡量滿足紗線的質(zhì)量和紗線支數(shù)的要求，因?yàn)榧喚€質(zhì)量和特性要求不盡相同，加之紡紗工藝各有特點(diǎn)，因此，各種紗線對(duì)使用原棉的質(zhì)量要求也不一樣。

毛織紗線回收差別纖維紡紗過(guò)程中的保濕的措施

毛織紗線回收松包室加濕保濕措施

松包間內(nèi)的纖維基本處于一種自然狀態(tài)，沒(méi)有設(shè)備余熱和空調(diào)。差別化纖維在松包室以加濕為主， 保濕為輔。采取的措施主要有三種：噴頭加濕：高空加裝加濕碰頭，松包后直接加濕，充分回潮；霧化加濕器加濕：加裝霧化加濕器噴頭加濕，提高纖維回潮率；助劑油劑加濕：如一些改性腈綸，滌綸加油劑提高可紡性能。經(jīng)過(guò)以上措施控制，根據(jù)纖維的特點(diǎn)，設(shè)定加濕的實(shí)踐和方法，能夠滿足纖維加工的需要。

開(kāi)清棉盤(pán)上動(dòng)態(tài)加濕

開(kāi)清棉盤(pán)上動(dòng)態(tài)加濕，一般采用多噴頭直接加濕，以實(shí)現(xiàn)空調(diào)設(shè)備不能達(dá)到的回潮效果。開(kāi)清棉劇烈程度，補(bǔ)風(fēng)多，快吸快放，快加濕，每盤(pán)存放量 2-10T，每盤(pán)生產(chǎn)時(shí)間 4-12h，與空氣環(huán)境的接觸時(shí)間的長(zhǎng)。具體裝置： 抓包機(jī)前后裝上噴頭， 噴頭霧化量 2.8-3L/h， 霧化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空氣壓力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根據(jù)生產(chǎn)量進(jìn)行加裝控制。實(shí)行與抓棉設(shè)備同時(shí)進(jìn)行同步控制，即抓棉機(jī)停，噴頭停止噴水，抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，噴頭開(kāi)始噴水。

回收
回收范圍：紗線回收
棉紗紗線回收
廢紗線回收
羊毛紗線回收
羊絨紗線回收
滌綸紗線回收

噴氣紡紗工藝介紹：噴氣紡紗是利用噴射氣流對(duì)牽伸后，纖維條施行假時(shí)，纖維條上一些頭端纖維包纏在纖維條紡紗有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定纖維條被牽伸裝置拉細(xì)，從前羅拉輸出，經(jīng)噴嘴、噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。 噴氣紡紗有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點(diǎn).噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長(zhǎng)絲包芯紗、加工合股中長(zhǎng)化纖紗. 噴氣紡紗乃一種新型紡紗方法, 產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)格。

噴氣紗織物性能與環(huán)錠紗織物有明顯區(qū)別:
1、抗起球起毛性好；
2、耐磨性能好；
3、透氣性好、易洗快干；
4、織物挺括有形；
5、染色性能好、上漿率低；
6、拉伸強(qiáng)力略高。