壓紋紙彩卡的加工

壓紋紙彩卡的加工方法：

彩卡印刷壓紋紙的加工方法有兩種。一為紙張生產后，以機械方式增加圖案，成為壓紋紙;二為平張原紙干透后，便放進壓紋機進一步加工，然后經過兩個滾軸的對壓，其中一個滾軸刻有壓紋圖案，紙張經過后便會壓印成紋。由于壓紋紙的紋理較深，因此通常僅壓印紙張的一面。

壓紋紙彩卡的特點：

彩卡印刷采用機械壓花或皺紙的方法，在紙或紙板的表面形成凹凸圖案。壓紋紙通過壓花來提高它的裝飾效果，廣州彩卡印刷廠，使紙張更具質感。近年來，印刷用紙表面的壓紋愈來愈普遍，膠版紙、銅版紙、白板紙、白卡紙等彩色染色紙張在印刷前壓花(紋)，作為“壓花印刷紙”，可大大提高紙張的檔次，也給紙張的銷售帶來了更高的附加值。許多用于軟包裝的紙張常采用印刷前或印刷后壓紋的方法，提高包裝裝潢的視覺效果，提高商品的價值。因此壓紋加工已成為紙張加工的一種重要方法。

彩卡印刷中使用應注意的問題和解決方法

一、印刷產品墨色不均勻故障

　　印刷廠產品墨色不均勻的原因有：（1）傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差，裝軸承的軸頭磨損，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等；（2）串水輥度層脫皮，彩卡印刷，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層，兩頭長出部分有積墨帶，造成滾子躒動串墨不均；（3）支撐靠版水、墨輥的鎖頭，東莞彩卡印刷廠家，擺動支架，磨損嚴重，造成膠輥靠版時跳動致使靠版壓力不穩(wěn)定，產生水墨不平衡，出現墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版膠輥壓力過重）等現象；（4）水輥絨套老化或質量差造成傳水能力下降；（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力；（6）若滾筒傳動齒輪磨損超差，出現與齒輪間距相同的有規(guī)律的“齒輪墨杠”。

　　二、印刷套印故障

　　1.印刷廠版本變形對套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性，深圳彩卡印刷，印刷廠在拉力的作用下會產生拉伸變形，而鋅版的拉伸變形更為明般情況下，我們印刷廠時發(fā)現套印不準，大都通過拉伸印版來調節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻，印刷廠在版的叼口邊和托梢邊受力，其拉伸變形也大，里邊受力小，拉伸變形也小。因此印刷廠盡量少用拉版來解決套印不準的問題。

　　2.滾筒襯墊的增減對套印的影響。印刷廠在印刷過程中，由于紙張的伸縮引起套印不準時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時，隱現坯布的拉伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度，同時增加印版襯墊厚度，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者。

彩卡印刷油墨免添加劑

根據反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現一些問題，現就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時，開始出現堆墨現象，但機器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時，如果認真地觀察其發(fā)展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質量受損的程度，就可以透過現象分別判定出以下結論。