彩卡印刷中色彩管理的重要性所見并非所得

隨著數(shù)碼攝影日益普及，一般用家對照片質(zhì)量的要求也越來越高，所以市場所銷售的數(shù)碼相機得像素數(shù)不斷提升。有趣的是，當大部份用戶在追趕高像素的同時，并沒有意識到他沖擴或打印出來的照片色彩與顯示屏的色彩顯示有著一定程度的出入。這種差異并不固定，且相當不穩(wěn)定。

這些問題其實很早就存在，只不過當數(shù)碼影像產(chǎn)品普及后才使問題從***用戶的層面延伸至普通用戶。所以我們下面介紹的色彩管理的概念可以使用戶對這個問題有進一步了解，而且可以提供給用戶清楚的解決辦法。

彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風(fēng)險。

解決方法：

?正確設(shè)定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過多水量?盡量避免頻繁的預(yù)/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量?正確調(diào)整水墨輥

?印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據(jù)以往印刷廠的印刷經(jīng)驗，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右。若調(diào)節(jié)不恰當，超過其充許范圍，將會產(chǎn)生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機型，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。印刷廠可根據(jù)以往的操作經(jīng)驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調(diào)節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張。一般將輸紙機整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當。當印刷廠使用70g/m2的薄紙時，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風(fēng)力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結(jié)。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結(jié)，或者印刷廠半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié)，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張在印刷前，即紙張在裝入機時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)。