氣體密封融入筒體各層面的健身運(yùn)動。在確保密封可靠的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運(yùn)動。如水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮;筒體在制造、安裝、運(yùn)行全過程中，筒體樣子的偏差(橢圓形度、軸力)和幾何圖形軸線的彎折，再再加筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內(nèi)空間造成一些搖晃，有時候乃至可達(dá)10～20mm。氣體密封零件損壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封設(shè)備的應(yīng)用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損;在潤化上，留意可靠，避免潤滑脂井漏;在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于制造和有利于檢修等。氣體密封特性好些，窯頭處負(fù)壓力較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些。可是窯尾處負(fù)壓力較高，氣體旋轉(zhuǎn)密封，干式暖風(fēng)器窯可達(dá)150-l000Pa，濕式長窯可達(dá)300-1500Pa.因而規(guī)定密封設(shè)備能融入那樣的負(fù)壓力。在確保密封可靠的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上非常好地融入筒體一切正常運(yùn)行和一切正常的窯體左右晃動，氣體密封裝置，軸向顫動，筒體軸線彎折及制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。構(gòu)造簡易，便于制造，能長期性可靠地工作中，維護(hù)***便捷。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時窯尾漏料不要急，氣體密封件，可以這樣操作來處理。加強(qiáng)對儀表準(zhǔn)確性的管理。改善配料。提高水泥氣體密封裝置的密封性。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭喂料量不宜過多。在水泥回轉(zhuǎn)窯停機(jī)時，對窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料進(jìn)行處理。調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)比例。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個氣體密封裝置。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。

水泥回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目地主要是以便降低外部強(qiáng)冷空氣進(jìn)到窯內(nèi)，另外避免窯內(nèi)氣體帶上原材料***，提升熟料燒制窯的生產(chǎn)能力及熟料品質(zhì)，減少各種各樣耗費。謎宮式密封裝置，它依據(jù)謎宮安全通道方位不一樣，分成軸向密封和徑向密封二種，根據(jù)讓氣體流過彎折的安全通道，造成液體摩擦阻力，使透風(fēng)量少。容柵密封裝置，它依據(jù)觸碰方式分成徑向容柵密封和軸向容柵密封二種。氣密性式密封裝置，它選用風(fēng)機(jī)另外開展制冷和密封，鼓進(jìn)窯頭密封罩內(nèi)一部分冷氣，以導(dǎo)致該點正壓力而密，此外也有石墨塊式密封裝置、片狀式密封裝置、磨擦片提料密封裝置等。對氣體密封裝置的規(guī)定是：密封特性好，能融入窯體左右，溫度轉(zhuǎn)變造成的長短澎漲和徑向轉(zhuǎn)變，氣體密封，還具備耐熱，耐磨損，構(gòu)造簡易的特性。而且便于維護(hù)***。

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