石墨坩堝形狀及容量在日本，1950年公布的日本工業(yè)規(guī)格（JIS）中定義了有關(guān)坩堝的形狀、容量。這是對粘土-石墨坩堝的JIS規(guī)定，對于石墨-炭化硅材質(zhì)的坩堝，也是參照該規(guī)定進行制造生產(chǎn)的。有關(guān)容量，用JIS中所規(guī)定的『番』（#）來表示，定義1番（1#）相當(dāng)于熔解1KG黃銅的容量。由此可推算#300的石墨坩堝熔銅約為300KG。按鋁合金的比重差換算，同等石墨坩堝熔鋁約為100KG。形狀根據(jù)用途，石墨坩堝大致可分為：1、標(biāo)準(zhǔn)型：外口徑與高度之比約為0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。2、長型：比標(biāo)準(zhǔn)型更為細長型，外口徑與高度的比例約為0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。3、碗型：外口徑比較大，碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠，口徑與高度的比例約為1：1。容量有#250～#5200。較大的可一次熔解鋁合金約1.5噸。

碳化硅石墨坩堝缺點是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的碳化硅石墨坩堝也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個部位受力(包括機振力)不均，洛陽碳化硅石墨坩堝，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，碳化硅石墨坩堝價格，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。

如今，金屬冶煉和其他發(fā)展迅速，對某些研磨工具的需求也在增長。石墨坩堝是冶金和機械等許多領(lǐng)域必不可少的產(chǎn)品。使用后它以其良好的性能特點發(fā)揮了巨大作用，并帶來了更好的經(jīng)濟效益。石墨坩堝以結(jié)晶性天然石墨為主要材料，因此使用時不會遇酸和堿物質(zhì)，顯示出良好的化學(xué)性能。石墨坩堝具有非常好的導(dǎo)熱性和耐高溫性，因此您可以在高溫環(huán)境下使用而不必?fù)?dān)心變形。

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