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回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格,根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等?;剞D(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備,俗稱璇窯?;剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的,而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù),保證了密封的可靠性。從物理角度上看,傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候速度更快,更容易高速旋轉(zhuǎn),使得窯內(nèi)物料受熱更充分,由于窯內(nèi)溫度高,這個(gè)時(shí)候,窯爐窯頭窯尾密封,對(duì)回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴(yán)格了。窯爐窯頭窯尾密封要具備四大特點(diǎn):密封效果好;摩擦系數(shù)小;使用壽命長(zhǎng);節(jié)能效益高。可隨窯體復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體,柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維修。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。
窯爐窯頭窯尾密封由于其安裝維修簡(jiǎn)便,密封性能較好,既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭,也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈,在烘干機(jī),單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛,為常見的密封形式?;剞D(zhuǎn)窯窯柔性密封裝置產(chǎn)品是采用其耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料所制作而成的,而由于選材的特殊性使得回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置可以很好的解決一般回轉(zhuǎn)窯密封材料所出現(xiàn)的漏風(fēng)、漏料等問題,而我們所研發(fā)的這種新的回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置產(chǎn)品,使得該產(chǎn)品具有良好的節(jié)能降耗的作用,能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題,節(jié)能降耗,保證產(chǎn)量。為消費(fèi)者年節(jié)省成本百萬(wàn)元。并且它的使用壽命長(zhǎng),使用成本低,無(wú)須維修,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,密封效果好,安裝方便、施工周期短等特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保機(jī)械中的一個(gè)主要設(shè)備,它自身具備其他機(jī)器設(shè)備不能類比的主要用途,廢料的焚燒處理、裂化均能夠在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成。因而,回轉(zhuǎn)窯也變成了環(huán)保機(jī)械中不可替代的至關(guān)重要機(jī)器設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮,回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備:復(fù)合型軟性密封,它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動(dòng),耐磨損耐熱,合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙,完成了無(wú)空隙密封.針對(duì)窯爐窯頭窯尾密封的二三次led燈管的出入口方位也是有可靠性設(shè)計(jì),那樣能夠?qū)剞D(zhuǎn)窯內(nèi)蒸發(fā)的濃度值遍布造成明顯的振蕩,有益于加速揮發(fā)分與氣體的混和速率,進(jìn)而加快揮發(fā)分的點(diǎn)燃.在二、三次通風(fēng)風(fēng)管的金屬管與澆注料中間提升一層絕熱材料,降低澆注料與金屬管中間的熱對(duì)流,提升二、三次通風(fēng)風(fēng)管的使用期?;剞D(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的加強(qiáng)操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升,生產(chǎn)能力的提升,也即加工工藝實(shí)際操作的連鎖加盟控制電路的提升,能夠使全部鍛燒加工工藝操作流程由人工手動(dòng)式調(diào)整主導(dǎo)變成自動(dòng)控制系統(tǒng)主導(dǎo),手動(dòng)式調(diào)整輔助,防止人工調(diào)整誤差很大的缺點(diǎn).那樣能夠在回轉(zhuǎn)窯別的自變量平穩(wěn)和鍛燒焦品質(zhì)保證的前提條件下,使回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速率獲得非常大的提高。
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