輸送線使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全，膠帶的脹緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。輸送線自動分揀系統(tǒng)不受氣候，時間，人的體力等限制，可以連續(xù)運行，因此自動分揀系統(tǒng)的分揀能力具有人力分揀系統(tǒng)無可1比擬的優(yōu)勢。輸送線的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的所有運輸路線是***短，轉(zhuǎn)彎輸送線價錢，這樣方便于生產(chǎn)工人的操作，輔助服務(wù)部門工作便利，***有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮輸送線安裝之間的相互銜接。

輸送線安裝的位置涉及到各條輸送線間的相互作用關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，網(wǎng)帶轉(zhuǎn)彎輸送線，減少運輸工作量。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，合肥轉(zhuǎn)彎輸送線，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。 　　

輸送線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。輸送線的各入口處，轉(zhuǎn)彎輸送線廠家，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。

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