織帶連續(xù)染色注意事項(xiàng)

1、織帶原坯因素。硅膠內(nèi)襯套的選用應(yīng)綜合考慮截肢者殘肢尺寸、殘肢軟***狀況、截肢者活動(dòng)級別和配件的使用?？棊г魇紫纫⒁馑眉喪欠袷峭慌蔚模?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進(jìn)行前處理過，經(jīng)過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護(hù)。

2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素。在染色生產(chǎn)過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進(jìn)行定期檢修。織帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓，軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異，導(dǎo)致坯帶帶液率不勻，產(chǎn)生邊中色差。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產(chǎn)生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會(huì)造成左中右色差。

3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素。在生產(chǎn)中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低，那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0。在生產(chǎn)中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到低，那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過程中由于軋輥的磨損，要求定期對軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

4、紅外線預(yù)烘溫度對織帶的影響。硅膠內(nèi)襯套產(chǎn)品突出優(yōu)點(diǎn)如下：1、舒適性硅膠內(nèi)襯套的彈性使其柔和而緊密的包容殘端，保護(hù)穩(wěn)定殘肢軟***，避免了殘肢在接受腔內(nèi)的摩擦，減少甚至消除局部壓力，為肌膚的敏感區(qū)域提供舒適的軟墊。滌綸織帶經(jīng)過前處理和浸軋染液工序后，在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過紅外線預(yù)烘處理，以防止在烘干過程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象，避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí)，織帶正反面色差較大，很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的水分基本蒸發(fā)完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗，紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)際生產(chǎn)中，不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達(dá)到良好的染色效果。

5、焙烘箱固色溫度對發(fā)色的影響。一些特殊的產(chǎn)品可以做到真正意義上的全覆蓋包膠，例如老式機(jī)械鼠標(biāo)的滾球，但基本都需要通過二次成型的工藝實(shí)現(xiàn)。焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后,需確保溫度一致，否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗(yàn)表明，焙烘箱左中右溫度差異超過2℃，織帶的顏色明顯變化。所以染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。

6、含水率對織帶左中右色差的影響。2010年，一個(gè)名叫楊柳松的青年，徒步穿越羌塘，1400公里的無人區(qū)，平均海拔5000米，走了77天。滌綸長絲在紡絲過程中會(huì)加入一定的油劑，所以染色前要經(jīng)過去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干,且對烘筒進(jìn)行定期檢修。

?硅溶膠

硅溶膠

性狀 ：

硅溶膠屬膠體溶液，無臭、***，分子式可表示為 mSiO2nH2O.

1.由于膠體粒子微細(xì)(10 - 20nm)，有相當(dāng)大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。

2. 粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質(zhì)混合時(shí)分散性和滲透性都非常好。

3. 當(dāng)硅溶膠水份蒸發(fā)時(shí)，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結(jié)合，是很好的粘合劑。

用途：

1. 用作各種耐火材料粘結(jié)劑，具有粘結(jié)力強(qiáng)、耐高溫(1500-1600°C), 等特點(diǎn)。

2.用于涂料工業(yè)，能使涂料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。

3.用于薄殼精密鑄造，可使殼型強(qiáng)度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質(zhì)量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

4.硅溶膠有較高的比表面積，可用于催化劑制造及催化劑載體。

5.用于造紙工業(yè)，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。

6.用作紡織工業(yè)上漿劑，它與油劑并用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

7.用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等

***硅膠分類用途

硅橡膠可分為熱硫化型硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。

熱硫化型硅橡膠

可制成不同硬度的產(chǎn)品，是臨床常用的一種，可預(yù)先雕刻成所形。如:鼻假體、人工下頜、顱骨補(bǔ)片、乳ru房假體、耳廓或支架下頜面部贗復(fù)材料、人工關(guān)節(jié)、人工睪wan丸等。

室溫硫化型硅橡膠

為硅油單位再室溫下，通過催化劑的作用完成硫化過程，在其尚為液態(tài)未硬化前***入所需部位，按局部缺陷形態(tài)進(jìn)行填充***。但此種用法并fa發(fā)癥較多，已被停止使用。