超聲波金屬焊接的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
1、超聲波金屬焊接是一種接近冷態(tài)加工的過(guò)程，焊接材料無(wú)需熔化，不改變金屬特性。
2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極其低或接近于零。
3、對(duì)焊接金屬表面要求較低，無(wú)需事先清洗或者刮開(kāi)氧化或電鍍層。（度錫的銅片對(duì)焊接有一定的影響）
4、無(wú)需任何的助焊劑、焊條、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。
5、無(wú)需熔化焊接部件，只在焊接區(qū)域處存在短暫升溫，只需很小的能量便可實(shí)現(xiàn)不同非鐵金屬材料的焊接。
6、以原子的相互擴(kuò)散為焊接原理，實(shí)現(xiàn)真正的金屬接合。
7、完全無(wú)污染，焊接期間無(wú)火花、電弧、煙氣等產(chǎn)生，是環(huán)境友好的焊接技術(shù)。
8、設(shè)備操作簡(jiǎn)便，極易掌握，操作者的安全保障，
9、焊接速度極快，焊接周期通常在一秒之內(nèi)。
10、焊接后部件具有很長(zhǎng)的使用壽命。
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工件的材料含水率過(guò)高
有些塑料材質(zhì)，本身容易受潮，水分含量太高，超聲波焊接機(jī)工廠，也可能導(dǎo)致焊接不良的缺陷，如尼龍6材質(zhì)的工件，此類(lèi)產(chǎn)品如果受潮必須先要進(jìn)行烘干后，再進(jìn)行焊接。3、工件焊線設(shè)計(jì)的不合理
很多產(chǎn)品焊縫不均勻，臨沂市超聲波焊接機(jī)，可能是由于焊線設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致的，如果焊線太粗，超聲波塑焊機(jī)功率不夠就會(huì)出現(xiàn)焊接不均勻的缺陷。二、設(shè)備調(diào)整或選型的問(wèn)題
1、模具調(diào)整不當(dāng)
很多新手不會(huì)調(diào)模具，焊頭或工作臺(tái)面沒(méi)有調(diào)平，有一定的傾斜，導(dǎo)致焊接模具壓到工件的力度不一致，可能導(dǎo)致工件焊接后出現(xiàn)焊接不均勻的情況
2、焊接機(jī)選型不當(dāng)，焊接機(jī)功率不夠
超聲波焊接設(shè)備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小，也會(huì)造成超聲波焊接后焊縫不均勻。
故障分析
1、過(guò)熱
焊頭在工作時(shí)會(huì)有必定的過(guò)熱征象，汽車(chē)內(nèi)飾超聲波焊接機(jī)，這是因?yàn)椴牧献约旱臋C(jī)械消耗及焊件過(guò)熱傳導(dǎo)而至。焊頭過(guò)熱能否正常，在負(fù)載時(shí)，持續(xù)發(fā)波半小時(shí)以上，溫度不得超過(guò)50-70℃，如過(guò)熱，則焊頭已損壞或材料不合格，必要更換。
2、嘯叫
當(dāng)焊頭事情時(shí)呈現(xiàn)嘯叫時(shí)，大致由以下緣故原由：
（1）焊頭螺絲沒(méi)擰緊或松動(dòng)；
（2）焊頭或焊頭螺絲產(chǎn)生裂痕；
（3）焊頭觸碰到其他物件。
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