性能標(biāo)準(zhǔn)、

1、外觀:無(wú)色透明，低粘度有機(jī)溶液。

2、穩(wěn)定性:常溫保存一年。中性，對(duì)包裝鐵桶無(wú)腐蝕性。

使用說(shuō)明

1. 將硅橡膠基材待粘面用甲ben擦去污物(如: 油、脫模劑等)。

2. 將膠水印刷、涂刷或噴涂在已處理的基材上，盡量使涂刷均勻。

3. 將涂好的膠片放置在物架上讓其常溫干燥:快干型(5~15分鐘);

慢干型(30~60分鐘);在干燥過(guò)程中注意不要有灰塵污染。

4. 干燥后即可貼雙面膠，再過(guò)貼合機(jī)壓合。

使用范圍廣泛用于硅橡膠腳墊、硅橡膠飾品等硅膠背膠雙面膠，商標(biāo)、標(biāo)簽等貼于硅橡膠上。適合硅膠處理劑的雙面膠有多種，如:9080(3M)、9448(3M)、9448(3M)、日東5000NS、T4000)T4720、tese4940等

注意事項(xiàng)1、使用后將瓶蓋密封。

2、易yi燃，遠(yuǎn)離火源、熱源，存放于陰涼干燥處。

3、涂刷多余的膠液，可用抹布蘸稀釋劑清除。

4、用前搖勻，效果更佳。如需要強(qiáng)xiao效果，可加入3-5%的固化劑。

市場(chǎng)上的硅膠產(chǎn)品主要分為加成型硅膠和縮合型兩種，因?yàn)檫@兩種材料的性能不一樣，所以用途也是不一樣的!

下面就讓東莞鴻風(fēng)硅膠肖先生來(lái)為您分析下這兩種材料的用途和區(qū)別！我們公司是***生產(chǎn)各種液體硅膠材料的廠家，如有需要，可以聯(lián)系肖先生。

加成型硅膠也叫食品級(jí)硅膠，主要用于環(huán)保行業(yè)或者直接和食品級(jí)接觸的行業(yè)，類(lèi)似于硅膠鞋墊，硅膠粉撲，優(yōu)質(zhì)包裝繩頭廠家，食品級(jí)翻糖模具等等，總之如果需要的是環(huán)保的材料，加成型硅膠就能做！硬度顏色以及固化時(shí)間都可以根據(jù)客戶要求任意調(diào)整！

縮合型硅膠也叫工業(yè)級(jí)硅膠，顧名思義，就是用在工業(yè)上的，所以也是不環(huán)保的材料，通常也用于工業(yè)建筑翻模，工藝品模具，香皂肥皂模具，樹(shù)脂類(lèi)翻模等等用途！

1、織帶原坯因素。織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的，因?yàn)椴煌蔚募喓摹坝汀鼻闆r不相同，如混紡的話會(huì)成為染色過(guò)程中花色的因素；其次，原坯是否進(jìn)行前處理過(guò)，經(jīng)過(guò)精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因?yàn)樘幚磉^(guò)后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒(méi)有了防護(hù)。

2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素。織帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車(chē)一般采用氣動(dòng)加壓，軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車(chē)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異，導(dǎo)致坯帶帶液率不勻，產(chǎn)生邊中色差。此外，軋車(chē)的軋輥兩端加壓，產(chǎn)生一定撓度，造成邊中軋余率不一致，也會(huì)造成左中右色差。

3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素。在生產(chǎn)中，想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到低，那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過(guò)程中由于軋輥的磨損，要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。

4、紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響。滌綸織帶經(jīng)過(guò)前處理和浸軋染液工序后，在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過(guò)紅外線預(yù)烘處理，以防止在烘干過(guò)程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象，避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí)，織帶正反面色差較大，很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí)，織帶的水分基本蒸發(fā)完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗，紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)際生產(chǎn)中，不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來(lái)控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號(hào)，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達(dá)到良好的染色效果。

5、焙烘箱固色溫度對(duì)發(fā)色的影響。焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分，焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后，需確保溫度一致，否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗(yàn)表明，焙烘箱左中右溫度差異超過(guò)2℃，織帶的顏色明顯變化。所以染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。

6、含水率對(duì)織帶左中右色差的影響。滌綸長(zhǎng)絲在紡絲過(guò)程中會(huì)加入一定的油劑，所以染色前要經(jīng)過(guò)去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干，而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差，必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘干，且對(duì)烘筒進(jìn)行定期檢修。

三明優(yōu)質(zhì)包裝繩頭廠家廠家供應(yīng)「在線咨詢」由石獅市廣光滴塑廠提供。石獅市廣光滴塑廠（）是福建 泉州 ,塑膠工藝品的翹楚，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在廣光滴塑***攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)廣光滴塑更加美好的未來(lái)。