濃密機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：

       1、按照整體式設(shè)備交付，或者采用預(yù)制部件外加小部分基座交付，較少的占地面積意味著較低的安裝成本；

       2、方形輪廓更易實(shí)現(xiàn)規(guī)劃和建設(shè)；

       3、可以安裝在任意系統(tǒng)內(nèi)，重新布置方便快捷以便適；

       4、工作過(guò)程變化，增大工廠擴(kuò)建的靈活性；

       5、鋼板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形標(biāo)準(zhǔn)；

       6、方便合成的材料和涂層；

       7、維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

濃密機(jī)的中部沉降區(qū)內(nèi)裝有大量的傾斜板，使?jié)饷軝C(jī)的沉降面積增加，有效地阻止了細(xì)顆粒的上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清。傾斜板的采用，也使得所需要的濃密機(jī)的直徑相對(duì)更小。同時(shí)傾斜板采用定期振動(dòng) ，消除了粘結(jié)傾斜板的問(wèn)題。濃密機(jī)的給礦要先經(jīng)過(guò)脫氣槽，以盡量脫出給礦礦漿中的氣體，包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑，減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺(tái)鑫海濃密機(jī)的脫氣槽采用更***、更合理的結(jié)構(gòu)，使脫氣效果更明顯。

濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦，在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板，強(qiáng)迫礦漿沿水平標(biāo)的目的向四周擴(kuò)散，避免沖擊沉泥層，已絮凝的年夜顆粒向下沉降，液體則穿過(guò)沉泥層上升，沉泥層具有過(guò)濾浸染，使細(xì)粒無(wú)法隨液體上升，從而達(dá)到固液分手目的。振動(dòng)篩、分級(jí)機(jī)、搖床、浮選機(jī)等選礦設(shè)備質(zhì)量不變、機(jī)能前進(jìn)前輩，年綜合出產(chǎn)２０００多臺(tái)套，產(chǎn)品行銷二十多個(gè)省市，并已走出，打入國(guó)際市場(chǎng)。

濃密機(jī)不可不說(shuō)的優(yōu)勢(shì)。

改進(jìn)平行斜板及斜管的材料。目前高xiao濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，不僅克服了以上缺點(diǎn)，還成功提高了使用壽命達(dá)5倍以上。

 濃密機(jī)主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環(huán)境。

       早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現(xiàn)問(wèn)題，如細(xì)粒沉降效果差，易產(chǎn)生“跑粗”，石膏脫水濃密機(jī)技術(shù)要求，溢流水含量大和底流濃度低等問(wèn)題，主要是因其技術(shù)和設(shè)計(jì)的問(wèn)題。下面煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械公司簡(jiǎn)單的講解下哪些設(shè)計(jì)影響了濃密機(jī)的處理效果：

       一、沉降槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

       1、沉降槽槽幫較淺

       通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無(wú)關(guān)，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過(guò)程中，會(huì)隨著礦漿的密度增大，海南濃密機(jī)，沉降速度會(huì)逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，該截面位置會(huì)隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)變化而變化，難以控制其濃縮效果。因?yàn)?，槽?nèi)的固體顆粒不是在靜止的液態(tài)中自由沉降的。

       2、溢流溝設(shè)置在槽內(nèi)部

       較早的濃密機(jī)采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運(yùn)行的過(guò)程中，工作人員無(wú)法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時(shí)清理，長(zhǎng)久下來(lái)，溢流溝易被淹沒(méi)，導(dǎo)致失去溢流作用。

       二、刮渣裝置設(shè)計(jì)

       早期深錐濃密機(jī)的刮板裝置采用的是二對(duì)工字梁長(zhǎng)短刮臂設(shè)計(jì)，長(zhǎng)短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，小型濃密機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)，且長(zhǎng)短刮臂上的刮板相互交錯(cuò)著。在刮渣的過(guò)程中，周?chē)脑际庆o止?fàn)顟B(tài)，刮渣的阻力比較大，每次刮動(dòng)，所移動(dòng)的距離都比較小，所以需要多個(gè)周期的刮動(dòng)才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。

       這種設(shè)計(jì)的刮臂，全尾砂絮凝沉降與濃密機(jī)脫水技術(shù)，實(shí)際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動(dòng)或者排渣不及時(shí)，便會(huì)使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動(dòng)，造成上翹，如果提升干因銹蝕無(wú)法提放的話，槽底沉積排渣不及時(shí)就會(huì)變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，必須定期停機(jī)掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數(shù)。

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