KBK鋁軌輕型起重機潔凈室應(yīng)用

在某些技術(shù)領(lǐng)域，如電子，精密機械和行業(yè)，kbk軌道起重機生產(chǎn)廠家，對車間工位空氣有特殊潔凈要求。其目的在于排除工位上空氣污染物對要搬運的物體或?qū)θ说?**影響。

KBK鋁軌輕型起重機潔凈室應(yīng)用

根據(jù)DINENISO14644-1標準，kbk軌道起重機哪家好，潔凈室根據(jù)空氣中單位體積內(nèi)含有的粒子數(shù)量來劃分潔凈等級。潔凈空氣的等級通過測量粒子的濃度來確定。如果測量出的粒子濃度值小于大小的粒子規(guī)定的濃度限值，則被視為達標。

粒子可以是固體或液體形式。對于某些特別敏感的工藝流程，如單個部件的生產(chǎn)過程中所使用的油脂產(chǎn)生的蒸發(fā)物，也可能產(chǎn)生不利影響。用于潔凈室的起重裝置和小車必須經(jīng)特殊設(shè)計和制造，使其在運行過程中不會產(chǎn)生粒子，尤其要避免因摩擦、腐蝕或震動形成的顆粒。德馬格經(jīng)典的DC環(huán)鏈電動葫蘆和鋁合金軌道組成的輕型起重機可應(yīng)用于高達萬級的潔凈室。

采用鋁合金軌道應(yīng)用于潔凈室，鋁合金軌道表面經(jīng)陽極氧化處理，可防止周圍環(huán)境腐蝕和沖擊，有效避免了起重機因腐蝕產(chǎn)生粒子。鋁合金軌道自重低，輕質(zhì)的鋁軌型材與運行順暢的小車結(jié)合，使起重機運行極為順暢，只需稍稍用力就能讓載荷快速移動和制動，避免了起重機因震動產(chǎn)生粒子。

閉環(huán)定子調(diào)壓調(diào)速控制方式

目前大功率半導(dǎo)體器件及數(shù)字技術(shù)的發(fā)展及融合，使得可控硅定子調(diào)壓為主，并輔以轉(zhuǎn)子串電阻的控制技術(shù)得以開發(fā)利用，并作為一種新型、可靠的起升機控制技術(shù)推廣、應(yīng)用。其控制思想：主令控制器發(fā)出指令，數(shù)字化控制器把電機反饋裝置反饋回來的信息與收到的指令對比，如一致則保持現(xiàn)有輸出狀態(tài)，如不一致則調(diào)整雙向可控硅的輸出狀態(tài)及調(diào)整轉(zhuǎn)子串電阻值，使用電機反饋回來的狀態(tài)與指令要求保持一致。

雙向可控硅的組合應(yīng)用，使得無需使用接觸器即可快速轉(zhuǎn)換電機相序，使電動機的快速換向得以實現(xiàn)。

KBK起重機焊接修復(fù)技術(shù)的流程

　　KBK起重機焊接修復(fù)的關(guān)鍵技術(shù)是避免出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時出現(xiàn)裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量，減小淬硬傾向和熱輸入，降低焊接的拘束應(yīng)力等。那么KBK起重機焊接修復(fù)技術(shù)的流程是怎樣的呢？

　　1、開坡口

　　替換KBK起重機齒植好后，山東kbk軌道起重機，分別在齒根與鑄鋼基體的結(jié)合處兩側(cè)基體上開出V形坡口，深度約12mm。

　　2、焊接工藝材料的選擇

　　為降低焊縫中擴散氫的含量，焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的焊條。

　　3、KBK起重機焊接工藝參數(shù)

　　打底層選用2mm的J557焊條，焊接電流110A，以后各層改用4mm的J557焊條，電流130~160A，電源極性選用直流反接。

　　4、施焊

   焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h;用火焰將待焊部位預(yù)熱到300℃左右；采用連弧立焊，多層多道焊，注意KBK起重機焊前用黃泥等涂蓋其余不焊接的齒面；每焊完一根焊條，馬上錘擊焊道，消除應(yīng)力，每條焊道都要清理錘擊；焊接時注意層間溫度不低于300℃，直至焊到開坡口前基體的高度；焊完后用石棉布蓋上保溫緩冷8h，之后用角磨機對焊接處進行修磨整理。

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