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輸灰耐磨管道用哪些材質(zhì)防磨效果好？

1、陶瓷耐磨管道

陶瓷耐磨管道有兩種工藝的，在輸灰系統(tǒng)中用得較多的還是離心澆鑄的燒結(jié)陶瓷耐磨管道，這也是廠家反復試驗后的經(jīng)驗所得。管道不僅耐磨、耐高溫、耐腐蝕等眾多優(yōu)勢，而且管道輕便、安裝方便，節(jié)約成本。

2、雙金屬耐磨管道

雙金屬耐磨管道，外鋼管加之內(nèi)襯高鉻合金，其鉻材料含量越高，管道也更耐磨，雙金屬材質(zhì)更大的優(yōu)勢就是耐磨性能強，可以說使用壽命10年也是可以的。

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耐磨彎頭、直管外管母材厚度為12mm，材質(zhì)為L245 PSL1，所用陶瓷片厚度不小于20mm，彎頭內(nèi)、外弧壁的陶瓷片厚度一致，當互壓式耐磨焊接陶瓷彎頭內(nèi)的送粉介質(zhì)溫度出現(xiàn)80℃~150℃變化時，內(nèi)壁陶瓷層不應出現(xiàn)裂紋、脫落。

耐磨彎頭、直管與送粉管道兩者熱膨脹系數(shù)相當，不會因溫度、沖刷等出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象，具有良好的耐熱、耐腐蝕性能。

耐磨陶瓷裝貼需緊密貼緊管內(nèi)壁，耐磨陶瓷層過渡圓滑，以提高其耐磨性能。陶瓷片粘貼后兩塊瓷片間隙不大于0.2mm。

陶瓷塊之間填充的膠泥耐磨性必須與陶瓷塊耐磨性應一至。其粘接強度要求如下：抗拉強度≥24.2MPa、剪切強度≥7.08MPa。

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不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法，且處理作用較好。因為處理件可充沛浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應、鈍化成膜細密均勻。該法合適接連批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度下降而不斷彌補新液。其缺陷是受酸槽形狀及容量的約束，不合適大容量設備及形狀過長過寬的管線;長期不必會因溶液蒸發(fā)等原因而作用下降，需要場所、酸池及加熱設備。

不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)在已在國內(nèi)廣泛運用并有系列產(chǎn)品供給，主要成分由、緩蝕劑、粘稠劑等按必定份額組成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94有詳細的查驗規(guī)矩，手工操作，合適現(xiàn)場施工，對不銹鋼***船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、角落死角、扶梯反面及液艙內(nèi)大面積的涂改鈍化都適用。

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