耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構(gòu)成，抗磨損層一般占總薄厚的1/3－1/2。工作中時由基材給予抵御外力作用的抗壓強(qiáng)度、延展性和塑性變形等綜合型能，由耐磨損層給予達(dá)到特定工作狀況要求的耐磨性能。
耐磨板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業(yè)融合。根據(jù)設(shè)備，40b合金板，選用全自動焊接方法，將高韌性自維護(hù)合金焊條勻稱地電焊焊接在板材上。復(fù)合型疊加層數(shù)一層至雙層以致雙層，復(fù)合型全過程中因?yàn)楹辖鹗諗n比不一樣，發(fā)生勻稱橫著裂痕，它是耐磨板的鮮明特點(diǎn)。
耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸
當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。
當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。
另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，鎮(zhèn)海區(qū)板，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會有變化。
為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：
切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。
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