如何選擇驅動角？在作驅動角的選擇時，要結合實際的使用需求，速度、負荷是影響較大的因素，如下圖，入力軸在360度內旋轉的周期中可以看出，入力軸的驅動角θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉螺旋凹槽曲線較長，使得運動的曲線較平緩，在入力軸驅動線與停止線的交匯處會使凸輪與滾子的緩沖力平穩(wěn)過渡，而在θh較小的情況下， 曲線的坡度較陡，在入力軸驅動線與停止線的交匯處會產生較大的沖擊，所以，驅動角越大的情況下，整個驅動機構運行起來會越穩(wěn)定。所以，在選擇驅動角時，盡量選擇較大的驅動角會越穩(wěn)定。一些高速運轉的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的動停情況，自動鎖螺絲機125df凸輪分割器廠家，大的驅動角也會影響到分割器運行的速度，所以，對于分割器的自身品質的要求較高，比如，凸輪的材質，加工的工藝和設備等，在實際使用中，高速運行系統(tǒng)，由于驅動角選擇不當，分割器質量等因素而引起的設備運行抖動的現(xiàn)象較多。對于速度要求不是很高，而加工時間也相對較長的情況，大多數(shù)建議選擇較大的驅動角，因為，在這種情況下的自動化系統(tǒng)中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。

凸輪滾子是裝在轉塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構的設計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經常在使用時入力軸旋轉較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是***精度，也就是我們所說的重復***精度，出力軸帶動機構從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec，但這個因素不是一定的，因為根據(jù)所帶動機構比如圓盤的大小有關，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構圓盤做一個綜合的設計及考慮，才能保證這一機械參數(shù)達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關，所以與***精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環(huán)節(jié)，定期的對設備進行點檢和維護***，使整個機體處于工作運行的良好狀態(tài)，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。

凸輪分割器的出力軸，也就是箱體內部的出力轉塔是在入力軸的弧面凸輪肋的作用下進行的，要計算出力軸的加速度，就要先考慮驅動出力軸產生加速度的入力軸及相關的影響因素。

我們知道，無論是直線運動，還是旋轉運動，加速度所表示的量是速度與時間的比值，用它來反應速度的快慢，分割器的出入力軸做的都是旋轉運動，所以，產生的加速度是角加速度，那么，作為分割器出力軸的加速度，我們要考慮的則是入力軸速度和加速度等的相關因素，如除了入力軸的加速度之外的，出力轉盤的工位數(shù)，入力軸的驅動角度，入力軸的轉速等。知道了出力軸的影響因素，根據(jù)計算公式就可以得出出力軸加速度的計算方法：

出力軸角加速度=入力軸加速度*((工位數(shù) * π) /工位數(shù)) * [(360 / 驅動角) * ( 入力軸每個周期轉數(shù) / 60)]2

O=Am * ((2 * 3.1416) / N) * [(360 / Qh) * ( n / 60)]2

以兩工位/270度驅動角/每分鐘旋轉60轉/入軸加速度為5.53進行計算，則出力軸的加速度為：

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中，入力軸的轉數(shù)與出力軸的工位數(shù)是相同的，也就是凸輪分割器工作原理，出力軸旋轉一個工位的情況下，入力軸旋轉一周，以上不知對您的分割器選型計算有無幫助。

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