涂塑復(fù)合管均勻冷卻控制的實(shí)施途徑 在板帶材的冷卻過(guò)程中，冷卻跡線與板帶材基本形狀符合，在保證冷卻器冷卻水均勻分布的情況下，冷卻不均主要產(chǎn)生于邊部和頭尾部，特別是較薄產(chǎn)品的冷卻。這些主要是由于熱傳導(dǎo)等因素影響的結(jié)果，通常通過(guò)制定合理的冷卻策略或?qū)埣M(jìn)行微跟蹤，控制軋線方向上的各組集管閥門的開啟和關(guān)閉時(shí)刻，改善頭尾溫度不均現(xiàn)象，而通過(guò)寬度方向上的遮蔽裝置可改善邊部溫度不均現(xiàn)象。 在涂塑復(fù)合管的冷卻過(guò)程中，由于熱傳導(dǎo)等因素影響的溫度不均主要表現(xiàn)在管材的頭尾部，這點(diǎn)可應(yīng)用同板帶相似的方法得到改善。而由于管體在變角度輥道上運(yùn)動(dòng)狀況的特殊性，冷卻過(guò)程中，管體上出現(xiàn)了螺旋形溫度不均現(xiàn)象，在4.1.1和4.1.2節(jié)的討論中我們分別對(duì)管體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及冷卻器對(duì)鋼管冷卻過(guò)程中流體 留下的冷卻跡線做了分析。從分析中發(fā)現(xiàn)，變角度輥道上鋼管的冷卻過(guò)程中的主要影響因素包括：輸送輥輥徑、鋼管管徑、輸送輥輥面傾角、輥體旋轉(zhuǎn)角度及輥速以及管體周向冷卻能力的分布狀況，而造成管體上螺旋形溫度不均現(xiàn)象的主要原因是由于鋼管周向上冷卻能力的不均勻分布。這一影響可以通過(guò)改善冷卻器、輸送輥輥形等設(shè)備的設(shè)計(jì)和布置情況，以及提高出定徑機(jī)前鋼管的炸制精度給與消除。
溫水老化試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100 mm，管段兩端處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
施工、安裝要點(diǎn)
1）、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。2）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；（2）壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)；（3）彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎；（4）套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工；（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工圓角應(yīng)采用銼刀加工；（6）涂敷高強(qiáng)度無(wú)機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。3）、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求：（1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接；（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時(shí)封堵；
內(nèi)外涂塑直埋保溫管性能1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本?！ ?、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，預(yù)涂覆塑復(fù)合管批發(fā)，施工簡(jiǎn)便迅速，預(yù)涂覆塑復(fù)合管哪家好，綜合造價(jià)低。3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。5、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。聚氨酯保溫管可單獨(dú)應(yīng)用，也可預(yù)置直埋，預(yù)涂覆塑復(fù)合管，其較好節(jié)能效果，預(yù)涂覆塑復(fù)合管多少錢一噸，較高的受到人們的普遍認(rèn)可，所以節(jié)能不斷，聚氨酯管道保溫應(yīng)用不斷！設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。
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