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環(huán)形皮帶機的注意事項：

(1) 需要注意整流裝置滾輪的偏移位置是否合適，是否接近開關磁感應數(shù)據(jù)與雙向五通閥的匹配。否則，過濾器不僅具有整流裝置的功能，赤峰皮帶機改向滾筒，而且使濾布向更大的方向運行。

(2) 自動糾偏裝置是保證真空泵皮帶脫水機正常運行的關鍵部件。因此，在機器和設備運行之前，有必要檢查自動偏差校正裝置是否正常工作。

(3) 自動糾偏裝置的壓力不宜過高，通常為0.2~0.4MPa上下，以促使糾偏裝置的轉速過快，噪音過大。

(4) 必須清潔整流器的輥道，經常除索道上的污垢，并添加少量潤滑油。

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槽型托輥的性能特點：

滾筒輸送機當中的滾筒是由軸、圓筒及兩個接盤組成，接盤是鑄件，圓筒是由鋼板卷成。軸與接盤平鍵聯(lián)接，接盤與圓筒焊接，驅動力傳遞給滾筒軸，軸帶動滾筒整體轉動，從而驅動輸送帶運行。接盤與筒體之間的焊接是制造滾筒的關健工藝，以前國內的滾筒常在接盤與圓筒的焊接縫處***。結構是對接，如果仍用埋弧焊打底焊，就會產生燒穿現(xiàn)象。軸和圓筒及接盤必須同時裝配，也就是在焊接前必須將軸穿入接盤及圓筒。這樣在焊接時，焊縫內側就無法加焊藥墊施焊，只能夠在外側單面焊。

滾筒輸送機的焊接方法，一般采用CO2和Ar 混合氣體保護焊打底焊，然后用埋弧自動焊接的焊接方法?；旌蠚怏w保護焊能夠克服CO2氣體保護焊的缺點，能夠保證焊接質量。焊接時，將滾筒放在滾輪架上轉動，轉速可以控制。

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皮帶輸送機的正確操作流程：

1.司機應時刻注意皮帶輸送機輸送帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求處理。

2.皮帶輸送機在運行過程中應檢查皮帶接口是否有問題，沒問題后再沿皮帶方向作巡回檢查。

3.皮帶輸送機運轉過程中，要經常清理電機附近的雜物。

4.運轉中要注意電機、減速箱的聲音是否正常，是否有劇烈震動。電機、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否正常，如有問題，皮帶機改向滾筒哪家好，及時向班組長匯報，皮帶機改向滾筒廠家，停機并協(xié)助處理。

5.皮帶輸送運轉過程中，無特殊情況一般不能停機，避免重載啟動。停機后，如因負荷過大，連續(xù)啟動2~3次(每次啟動時間不得超過15s)，仍不能啟動，要及時通知有關人員卸載輸送帶上的物料，當確認卸載量適度時，再試開。

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