1、PE管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時(shí)應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，大口徑pe給水管生產(chǎn)，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。
只有正確的清洗消毒步驟，才能保證PE管的正常使用，大口徑pe給水管供應(yīng)商，所以工作人員在具體施工中要每個(gè)步驟的準(zhǔn)確性，確保能發(fā)揮PE管的***。
PE管安裝施工過程中容易遇到的問題
1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長(zhǎng)度怎樣調(diào)整，多長(zhǎng)為佳？
在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長(zhǎng)度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過長(zhǎng)說明布線過深，過短說明布線過淺。
2、電熔PE管件焊制時(shí)短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？
主要原因是管道在管件內(nèi)的***不正確：插入深度未到位，軸向未對(duì)中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時(shí)間過長(zhǎng)使得電阻絲在管件內(nèi)部游動(dòng)時(shí)兩根接觸，或使用的是式布線管件時(shí)電阻絲被氧化或插入時(shí)將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時(shí)加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。
PE管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時(shí)的高溫影響，材料的***、機(jī)械性能都會(huì)發(fā)生變化，嚴(yán)重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯(cuò)排，晶格發(fā)生畸變，形成一個(gè)應(yīng)力集中區(qū)，衢州pe給水管，這種現(xiàn)象 也稱位錯(cuò)。
因?yàn)楦邷睾屠鋮s不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體***中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻***，為提高生產(chǎn)效率，確保 盤管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體***，生產(chǎn)盤管，需要實(shí)施在線光亮固溶處理方法。
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