膠輥的制造工藝

　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過(guò)濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

　　2.過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到***小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，膠輥加工廠，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

砂帶輪（丁晴橡膠和聚氨酯）

      砂帶輪用于線路板砂帶研磨上，負(fù)荷大，膠輥加工供應(yīng)商，對(duì)橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高，對(duì)滾輪整體的動(dòng)平衡也有特別高的要求

      針對(duì)砂帶輪的特殊要求，砂帶輪軸承位特別容易磨損，因?yàn)槲宜疽萌毡炯夹g(shù)，在滾輪軸承位處鍍陶瓷，大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命，淮南膠輥加工，以及在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低了成本；

      砂帶輪反包膠的，每支都要做動(dòng)平衡檢測(cè)，保證動(dòng)平衡在5克以內(nèi)，保證滾輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性

      的，我司橡膠原材料全部日本進(jìn)口，耐磨性佳、抗撕裂強(qiáng)度大，從而保證滾輪整體的穩(wěn)定和壽命，大大提高客戶生產(chǎn)效率和使用成本

涂布輪：

我司采用進(jìn)口好原材料，采用配方，膠輥加工廠家，經(jīng)***制膠工藝，引進(jìn)日本精密雕刻技術(shù)，結(jié)合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，精心制作出的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：膠質(zhì)無(wú)層、無(wú)縫、無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。涂布均勻性（＜±1μm），能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhì)量問(wèn)題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國(guó)同類產(chǎn)品使用。

紋路規(guī)格設(shè)定：

紋路參數(shù)設(shè)定：

 紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶針對(duì)油墨厚度要求而制作。

 一般控制范圍：刻紋T數(shù)（40-120T）刻紋角度R（70-90°）

影響油墨厚度之因素：

注明：油墨厚度除與以上主要因素有關(guān)外，另外與設(shè)備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關(guān)系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應(yīng)的產(chǎn)品，提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪，油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。

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