熱處理和***性能 合金調(diào)質(zhì)鋼的終熱處理是淬火加高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）。合金調(diào)質(zhì)鋼淬透性較高，一般都用油，淬透性特別大時(shí)甚至可以空冷，這能減少熱處理缺陷。合金調(diào)質(zhì)鋼的終性能決定于回火溫度。一般采用500℃-650℃回火。通過選擇回火溫度，可以獲得所要求的性能。為防止第二類回火脆性，薄壁鋼板激光切割方法，回火后快冷（水冷或油冷），商丘鋼板激光切割，有利于韌性的提高。
鋼板激光切割
合金調(diào)質(zhì)鋼常規(guī)熱處理后的***是回火索氏體。對于表面要求耐磨的零件（如齒輪、主軸），再進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火及低溫回火，表面***為回火馬氏體。表面硬度可達(dá)55HRC～58HRC。
合金調(diào)質(zhì)鋼淬透調(diào)質(zhì)后的屈服強(qiáng)度約為800MPa， 沖擊韌性在800kJ/m2心部硬度可達(dá)22HRC～25HRC。若截面尺寸大而未淬透時(shí)，不銹鋼板激光切割，性能顯著降低。
合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度， 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力， 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí)， 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低， 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大， 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象， 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí)， 鋼中析出滲碳體。
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