一、設(shè)備概述
小型覆膜機適用產(chǎn)業(yè)---TOUCH PANEL 制程中進行定尺寸自動覆膜后裁切。
可節(jié)省原材料的浪費，減少人工操作和人工操作對產(chǎn)品造成的浪費。
二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)
保護膜氣脹軸：Φ3 英寸
MAX覆膜寬度：350mm
保護膜MAX卷徑：300mm
MAX裁切寬度：350mm
生產(chǎn)節(jié)拍：小于等于8 秒/片（400mm*350mm)
保護膜裁切方式：采用進口日本鎢***高速轉(zhuǎn)動移動切膜。
產(chǎn)品裁切方式：馬達驅(qū)動凸輪機構(gòu)，使上刀片上下滑動裁切。
傳送面高度：950±20mm產(chǎn)品各角度都能固化。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)
1.進料傳送
進料處采用PP 材質(zhì)滾輪制作，便于產(chǎn)品整列
靠覆膜輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產(chǎn)品傳送穩(wěn)定，確保覆膜
傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm
2.進料產(chǎn)品整列進料傳送輪傳送產(chǎn)品，***檢測光電檢測產(chǎn)品傳送到位
后停止傳送，等待整列采用步進電機驅(qū)動，配合導(dǎo)軌，前后兩組整列柱
向移動，整列快速平穩(wěn)順暢整列寬度150-350mm
3.氣脹軸放膜
氣脹軸規(guī)格：3 英寸
保護膜厚度:0.05～1mm
保護膜MAX寬度：350mm
保護膜MAX卷徑：300mm
扭力控制：通過磁粉制動器調(diào)節(jié)
4.保護膜切割
覆膜上壓輪為鍍鉻真空輥，并加工有切割槽，便于保護膜的切割
上壓輪分兩組真空區(qū)，頭邊吸附區(qū)及尾邊吸附區(qū)，依次分別吸附保護膜的
頭邊和尾邊，防止轉(zhuǎn)動過程中保護膜脫落
保護膜吸附后通過切割刀片高速移動將保護膜切斷
刀片采用進口日本鎢***
壓輪采用伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動
5.產(chǎn)品覆膜
通過真空壓輪吸附切斷后的保護膜頭邊轉(zhuǎn)動，配合下壓輪將保護膜覆上產(chǎn)
品表面保護膜前后各小于產(chǎn)品10mm，也或者根據(jù)工藝需求做出調(diào)整
覆膜后產(chǎn)品表面不起皺
覆膜下壓輪：膠滾輪，硬度68°±2°覆膜精度±1mm
6.出料產(chǎn)品整列
出料傳送采用齒輪減速馬達為動力，同步皮帶傳動，保證傳送帶運行平穩(wěn)
不抖動滾輪采用PP 材質(zhì)滾輪制作，便于產(chǎn)品整列
靠裁切壓輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產(chǎn)品傳送穩(wěn)定，確保裁切
傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm
傳送輪傳送產(chǎn)品，***檢測光電檢測產(chǎn)品傳送到位后停止傳送，等待整列
采用步進電機驅(qū)動，配合導(dǎo)軌，前后兩組整列柱向移動，整列快速平穩(wěn)順暢
整列寬度150-350mm
7.產(chǎn)品出料裁切
產(chǎn)品裁切方式：馬達驅(qū)動凸輪機構(gòu)，使上刀片上下滑動裁切
產(chǎn)品裁切MAX寬度：350mm
產(chǎn)品裁切長度：150～400mm
產(chǎn)品裁切精度: 200mm 長度內(nèi)±0.15mm，400mm 長度內(nèi)±0.2mm
8.廢膜回收及產(chǎn)品輸送產(chǎn)品裁切時，收料盤翻轉(zhuǎn)氣缸推動收料盤向上翻轉(zhuǎn)，
裁切后的廢料便落入下層的廢料接料盤上裁切完后氣缸收回，裁切壓輪推動
產(chǎn)品輸送到輸送段光電感應(yīng)，旋轉(zhuǎn)90度將產(chǎn)品放在UV 機輸送線上。
9.其它結(jié)構(gòu)說明
整機骨架底座采用方管烤漆。
加工零件鋁件采用處理，鐵件采用表面鍍鉻。
料盤輸送方向為由左向右傳送。
傳送面運行高度950 ± 20 mm。
設(shè)備尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。（高度不含***）
電源：AC 220V 單相50Hz 3KW
氣源：5kg/cm2
五、控制部分
控制方式: PLC+觸摸屏。
觸摸屏顯示：操作按扭、故障信息、故障歷史記錄、IO 監(jiān)控表。
運行模式：手動、自動連線。
信號連接方式：標(biāo)準(zhǔn)連接方式，也可由客戶提出連接標(biāo)準(zhǔn)。
故障處理：出現(xiàn)故障時，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，并向下游設(shè)備發(fā)出相應(yīng)的信號。
其它: 設(shè)備入、出口設(shè)有急停開關(guān)。
六、裝置
◆控制電路:設(shè)有控制電路***及漏電保護裝置
◆電機輸送:各馬達均設(shè)有過載保護裝置
