一、設(shè)備概述

用途：此自動(dòng)覆膜機(jī)主要用于卷對(duì)卷黃光制程,對(duì)卷材表面進(jìn)行雙面覆干膜。

特點(diǎn):放卷-正反面覆膜-收卷自動(dòng)完成,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。

二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)

1.加工材質(zhì):不銹鋼帶。

2.材料厚度：0.02～0.03mm（不含隔紙厚度）。

3.材料寬度：100mm～500mm。     

4.來料方式：料盤卷狀來料,中間帶有隔紙。

5.材料大?。篗AX卷徑450mm,卷芯直徑300mm。

6.材料重量：350KG。

7.上下料方式:人工手動(dòng)上下料。

8.收放卷軸：放卷及收卷均采單軸,一放一收使用。

9.材料卷芯固定方式：氣漲軸固定。

10.輸送方向：面對(duì)操作面從左往右輸送。

11.有效覆膜寬度：500mm。

12.覆膜方式：一組熱壓滾輪雙面覆干膜。

13.干膜規(guī)格：卷料,寬度與材料寬度相對(duì)應(yīng),帶有離型保護(hù)膜。

14.覆膜速度：0.5-5M可調(diào),依工藝要求實(shí)際材料加工工藝自行調(diào)整運(yùn)行速度。

15.覆膜后干膜表面無氣泡無折痕,膜材表面不起波浪引響后段***。

16.干膜寬幅不可超出材料寬幅會(huì)影響覆膜效果及壓輪便用壽命。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

設(shè)備由放卷機(jī)-粘塵-預(yù)熱-覆膜-收卷五大部分構(gòu)成.

放機(jī)結(jié)構(gòu)

1.一組材料放料軸。

2.放料采用氣漲套將料卷固定,電磁閥自動(dòng)加氣固定。 

4.上料位配接料臺(tái)及料夾一組,臺(tái)面帶有真空吸附,膜材運(yùn)行時(shí)平臺(tái)不刮材料底面。

5.接料平臺(tái)位及氣漲軸上均帶有刻度尺,便于材料上料***做參照。

6.一組收起材料隔紙收卷軸。

7.放料配有材料檢測(cè)光電一組,檢測(cè)材料尾端當(dāng)前卷料發(fā)卷完成時(shí)機(jī)臺(tái)，

機(jī)臺(tái)暫***作,等待人員接料。

8.一組EPC糾偏裝置,保證材料送入覆膜機(jī)構(gòu)不偏位,***精度±1mm.

粘塵結(jié)構(gòu)

1.雙面雙滾除塵機(jī)構(gòu),提高產(chǎn)品良率。

2.粘塵滾采用靜電吸附方式除塵,避免傳統(tǒng)粘塵滾殘膠。

3.上下各配有一組轉(zhuǎn)塵紙卷,及時(shí)清潔粘塵滾輪表面去除滾輪表面臟污。

4.轉(zhuǎn)塵紙卷為消耗品依使用情況定期更換

預(yù)熱結(jié)構(gòu)

1.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動(dòng)演算溫控精度高.

2.開蓋式設(shè)計(jì)便于穿材料作業(yè)及清潔維護(hù)。

3.不銹鋼外殼密封只留基材出入口位置,其它做保溫處理。

覆膜結(jié)構(gòu)

1.覆膜機(jī)構(gòu)，覆正反面干膜。

2.兩組上下壓輪均為帶加熱功能,使用溫度依產(chǎn)品工藝要求自行設(shè)定。

3.熱壓輪采用鋼質(zhì)材料制,表面包硅膠研磨處理,包膠硬度70度,MAX耐溫130℃。

5.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動(dòng)演算溫控精度高.

6.壓輪左右壓力單獨(dú)可調(diào)節(jié)

7.上下各配有一組放干膜氣漲軸及各配有一組撕除干膜離型膜軸。

收卷結(jié)構(gòu)

1.一組材料收卷軸。

2.收卷軸采用氣漲套將料卷固定,電磁閥自動(dòng)加氣固定。

4.收料位配有材料固定夾一組,便于材料切換收料卷時(shí)材料不位移及松動(dòng)。

5.一組EPC糾偏裝置,保證材料送入覆膜機(jī)構(gòu)不偏位，***精度±1mm.

控制系統(tǒng)

1.PLC+觸摸屏控制.

2.控制電路***絲,馬達(dá)過載保護(hù),無料檢知。