一、設(shè)備概述

雙面覆膜收料機(jī)用于 TP 行業(yè)前段制成，將材料覆上保護(hù)膜并裁切成單

片，并通過機(jī)械手收齊?？捎行У墓?jié)省原材料的浪費(fèi)，減少人工操作和

人工操作對產(chǎn)品造成的浪費(fèi)。

二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)

工藝流程：進(jìn)料緩沖→進(jìn)料整列→覆膜→裁切→出料緩沖→出料整列→

機(jī)械手收料

◆生產(chǎn)能力

1.節(jié) 拍：5-6sec/PCS

2.裁切尺寸：長度：200～600mm

寬度：490～520mm

材料厚度：T=0.1～1mm

3.保護(hù)膜尺寸：寬度：490～520mm

厚度：15～76μm

直徑：外￠160~250mmMAX，來料內(nèi)筒直徑 3 英寸。

4.覆 膜： 覆膜偏移量：±2mm

覆膜速度: 0～10M/min

5.產(chǎn)品要求：產(chǎn)品曲翹度（500mm×500mm）：上翹≤30mm，下翹≤5mm。

外觀要求：目視無氣泡、無劃傷、無壓痕。

6.傳送面高度: 750mm±20mm（依對接設(shè)備高度為準(zhǔn)）

7.良品率保證

8.機(jī)臺配地腳墊鋼塊，數(shù)量與腳杯相同，高度 150mm

9.覆膜進(jìn)料口配備靜電

10.收料工位位于流水線后方

11.兩組放料軸出安裝薄膜檢測光電，當(dāng)檢測到薄膜放完后提示

12.進(jìn)料緩沖段與上游設(shè)備絲印設(shè)備流水線對接，傳送采用變頻調(diào)速

13.設(shè)備自帶真空泵裝置

◆主要組成機(jī)構(gòu)

1.整列機(jī)構(gòu)：***檢測光電檢測到材料后，輸送馬達(dá)暫停輸送，整列通過

氣缸驅(qū)動兩側(cè)擋料柱同時(shí)往輸送中心靠攏。整列行程左右各 50mm,依據(jù)材

料寬度手動調(diào)節(jié)寬度。

2.卷料固定：兩組Φ3 寸氣脹軸固定，與磁粉制動器配合，可控制氣脹軸

扭力。

3.覆膜機(jī)構(gòu)：固定在氣脹軸上的材料經(jīng)過上覆膜滾輪向下繞并覆在材料上。

上下兩組滾輪采用包膠硬度70°制作，包膠輪接觸材料表面避免包膠后起

泡。上覆膜輪可通過兩組氣缸帶動其升降，行程為30 ㎜，方便穿膜。

4.裁切機(jī)構(gòu):直流馬達(dá)配合圓刀片左右橫向移動切斷保護(hù)膜,裁切出料位配

有一組壓輪輪配合覆膜滾輪固定保護(hù)膜，防止裁切時(shí)材料位移。

5.控制系統(tǒng)：PLC配合人機(jī)界面，操作界面直觀簡單。

6.為了防止材料曲翹進(jìn)入壓膜滾輪進(jìn)行貼膜，在進(jìn)入壓膜滾輪前方加裝兩

組***，將材料前端曲翹的兩個(gè)角吹平。

8.保護(hù)膜前后兩邊均預(yù)留 10mm 余量，防止刀片切傷產(chǎn)品。

9.進(jìn)出料傳送采用輪片式滾輪傳送，滾輪軸間距60mm 輪片間距20mm滾輪直

徑40mm（滾輪材質(zhì)及樣式與蝕刻線滾輪一致），滾輪傳動采用麥高迪聚氨

脂的同步帶，裝有檔料***裝置，用于防止材料沖過***線，導(dǎo)致材料片

與片間隔不準(zhǔn)。

10.進(jìn)料緩沖段、進(jìn)料整列段、出料緩沖段、出料整列段均為動力傳送。

11.覆膜壓輪貼合入口配有一組靜電。

12.覆膜滾輪與出料滾輪兩組動力同步傳送

13.收料機(jī)械手

A、移料機(jī)械手采用伺服機(jī)驅(qū)動，導(dǎo)軌定向，運(yùn)行平穩(wěn)順暢

B、采用真空吸盤吸附產(chǎn)品，氣缸驅(qū)動吸盤升降

C、產(chǎn)品可通過機(jī)械手抓取從出料段轉(zhuǎn)移至收料盤上

14.收料工位

A、工位包含上下兩層料盤，每層可收100片產(chǎn)品，約10mm 厚

收料產(chǎn)品500*600mm

B、料盤升降采用氣缸驅(qū)動，導(dǎo)柱方向

C、收料完成后提示，并切換至另一層收料

D、收料位于流水線后方