基礎(chǔ)條件

1.修補材料厚度2-8毫米為宜。

2.水使用無污染的水(可供牲畜飲用)。

3.高負荷路面施工厚度超過5毫米。

4.施工條件：溫度要求在5℃以上，雨天不得施工。

5.施工人員必須具有水泥混凝土施工的一些經(jīng)驗，在施工前了解該材料的使用方法。

6.建筑機械：砂漿攪拌機或手動攪拌工具(手電鉆改裝)、高壓水沖洗設(shè)備、鑿毛機、切割機、吹風(fēng)機或底部清理工具、海綿或拖布(吸干多余水分用)，鐵質(zhì)攪拌桶兩個以上，抹子若干。

底層加工。

清理：首先將鼓、皮、縫等部位的松動部分剔除，對于低于3mm、過于平整、有油污的部位要用的鑿毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊即可。

2、清潔：清除底面上的浮土等雜物，用高壓水沖洗，沖洗時要將泥漿沖出作業(yè)面，防止回流。

3.水潤：用清水洗凈后，水應(yīng)留在工作表面一段時間，使作業(yè)面充分濕潤，水泥路面修復(fù)劑多少錢一袋，直至不發(fā)生滲水。

4.界面：使用混凝土界面劑滾涂1-2次。

3.混凝土道面因行車磨損而造成粗集料或冰災(zāi)，以及火災(zāi)造成混凝土道面損壞。

4.由于各種原因造成混凝土道面標(biāo)高偏低，需進行薄層補差修補。

上述其他混凝土構(gòu)件的類似病害。

混凝土路面表面的耐刨性采用小型路面銑刨機對修復(fù)區(qū)域進行銑刨處理，銑刨深度為3-5mm，銑刨時可將銑刨機來回推動，使銑刨深度均勻。

二是可用空氣壓縮機或背包式吹風(fēng)機及高壓水搶沖洗，以清除混凝土的碎屑及灰塵；

為加強修補層與混凝土路面之間的粘結(jié)強度，水泥修補料，在鋪筑修補層之前，應(yīng)先對混凝土表面施水，使混凝土表面處于飽和無明水狀態(tài)。

按比例稱取(100kg：16kg)的物料和水，用攪拌器或電動飛機鉆攪拌2分鐘以上，混合均勻后倒入地面用或抹子攤開。

根據(jù)圖層厚度、周圍環(huán)境條件，確定具體通行時間。(建議修補3毫米-5毫米)

修補后的路面強度達到50-60MPa，比原路面強度提高2倍以上，不脫落，不空鼓，不脫皮。

水泥路面病害出現(xiàn)如不及時、有效地加以修復(fù)，往往會引起損壞迅速發(fā)展，其中經(jīng)常也是不能忽視的工作就是隨時清掃和接縫的養(yǎng)護，對混凝土路面必須經(jīng)常清掃，不讓路面上有碎石及其它硬物，免受車輪反復(fù)碾壓而***路表面造成麻面的產(chǎn)生，為防止接縫的失效必須及時更換已老化或損壞的填縫料，水泥，使接縫填料保持良好的狀況，此外，水泥地面起砂的修補方法，還應(yīng)加強路政的管理，嚴(yán)格控制超載車輛的行駛。

路面如果遇到惡劣天氣導(dǎo)致出現(xiàn)的病害，從而引起進一步加深病害程度。為了預(yù)防這類病害的發(fā)生或者，必須做好預(yù)防性和經(jīng)常性的養(yǎng)護防護工作，通過經(jīng)常的養(yǎng)護觀察可以及早的發(fā)現(xiàn)路面缺陷，發(fā)現(xiàn)原因，不失時機俺的采取措施，可以保持路面整體狀態(tài)的完好。