安裝及使?密封圈應(yīng)當(dāng)注意事項(xiàng)：

◆ 防?超期使?。動密封的橡膠密封件使?期?般為3000～5000h，應(yīng)該及時更換新的密封圈。

◆ 避免使?舊密封圈。使?新密封圈時，也要仔細(xì)檢查其表?質(zhì)量，確定??孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有?夠

彈性后再使?。

◆ 更換密封圈時，要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽，橡膠密封件，清除污物，異形橡膠密封件，打磨溝槽底。

◆ 不能裝錯?向和***唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導(dǎo)致明顯的漏油。

有哪些影響因素導(dǎo)致橡膠密封件的失效：

密封件與機(jī)械設(shè)備之間的壓力：

壓力的高低是會影響到密封件的一個重要原因，硅橡膠密封件，壓力的高低與循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。

溫度與摩擦力：

溫度與摩擦力兩者是成正比的關(guān)系，溫度高的時候摩擦力也會提升。密封件會因材質(zhì)的不同就會對溫度高低有上下限，而超出了范圍就會影響摩擦力的大小，甚至?xí)?dǎo)致密封失效而泄漏。

注重接觸表面的處理：

密封件在油缸活塞和活塞桿處安裝的時候，要注重表面處理修整工作，整潔干凈、沒有翹曲的接觸表面對密封件的使用壽命會有著非常大的影響。

橡膠密封技術(shù)基礎(chǔ)知識

密封技術(shù)

◆  ***

    ***是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成***的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而***。

    減小或消除間隙是阻止***的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷***通道，增加***通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對***物造成壓力，與引起***的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止***。

    對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面***外，還要考慮下面兩種***形式：

    滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的***稱為滲漏；

    擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。

  

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