包裝設備
全自動預發(fā)機(發(fā)泡機)
厚田全自動預發(fā)機,山東泡沫箱設備,是綜合考慮了EPS預發(fā)過程中的各個環(huán)節(jié)及因素,根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能特點,EPS的特性,生產(chǎn)廠家的需求和關心的焦點等,研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能預發(fā)機。
EPS的預發(fā)過程是一個EPS加工企業(yè)走向成功的一步。目前,國內(nèi)EPS預發(fā)機大部分存在能耗高、速度慢、克重不準確、自動化程度低等缺點,而國外EPS預發(fā)機因價格昂貴,國內(nèi)用戶無力使用。厚田全自動預發(fā)機成功解決了上述問題,為您提供了一個EPS預發(fā)完整的解決方案。
EPS泡沫成型機具體結構:
(4)真空泵
制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去,使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后,表面很光潔。真空冷卻時間,在整個成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分,傳統(tǒng)的全自動成型機雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開,而***設備則采用高溫水(55℃)冷模,低溫水(25℃)冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃,冷卻時,在模具表面噴55℃的冷卻水2~3s,泡沫箱設備一天能做多少,使模具表面的溫度降到90℃左右,然后開動真空泵開始抽真空。
泡沫包裝成型機壓力的程序控制
通常將***壓力的控制分成為一次***壓力、二次***壓力(保壓)或三次以上的***壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結束后,保壓壓力立即降低,泡沫箱設備制造廠家,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。
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