黑碳化硅氧化的原因

       黑碳化硅材料在普通條件下（如大氣1000℃-2000℃）具有較好的性能，這是由于在高溫條件下，材料表面形成了一層非常薄的、致密的、與基體集合牢固的SiO2膜，氧在SiO2氧化膜中的擴(kuò)散系數(shù)非常小，因此材料的氧化非常緩慢。材料在這種富氧條件下的緩慢氧化稱為惰性氧化。但在某些條件下，如在足夠高的溫度下或較低的氧分壓下，SiC轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性的SiO2保護(hù)膜被環(huán)境腐蝕，這將導(dǎo)致材料被快速氧化，即產(chǎn)生活性氧化。而硅材料在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到這種環(huán)境。到目前為止，對(duì)材料在高溫、氧化氣氛中，硅材料表面會(huì)生成致密的SiO2膜，它的反應(yīng)為：

　　SiC+3/2O2→ SiO2+CO

　　SiC+2O2 →Sio2+CO2

　　表層SiC到SiO2的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致材料的凈重增加。這是惰性氧化的特性之一。但是研究表明，SiC的早期氧化產(chǎn)物為玻璃臺(tái)態(tài)SiO2膜。隨著氧化溫度的升高，常州黑碳化硅，約800~1140℃，玻璃態(tài)SiO2膜發(fā)生晶化。相變將產(chǎn)生體積變化，這使得SiO2保護(hù)膜結(jié)構(gòu)變得疏松，進(jìn)而同黑碳化硅基體集合不牢。這樣，其氧化保護(hù)作用驟減。另外，當(dāng)黑碳化硅材料循環(huán)使用時(shí)，由于SiO2在500℃以下熱膨脹系數(shù)變化較大，而基材的熱膨脹系數(shù)變化不大，這樣，保護(hù)膜與基材間熱應(yīng)力變化較大，保護(hù)膜易。對(duì)于空隙較多的制品，如氮化硅結(jié)合材料，會(huì)發(fā)生晶界頸部氧化，產(chǎn)生的SiO2導(dǎo)致晶界處體積膨脹，膨脹應(yīng)力將會(huì)導(dǎo)致制品***：的惰性氧化會(huì)產(chǎn)生氣體產(chǎn)物，這將產(chǎn)泡現(xiàn)象，使SiO2膜的氧化保護(hù)作用減小。

　　黑碳化硅出現(xiàn)氧化主要是由于高溫或低氧分壓的狀況下導(dǎo)致其表層被外界侵蝕且發(fā)生反應(yīng)，所以為了保證其使用效果就需要我們?cè)谑褂脮r(shí)嚴(yán)格把控溫度和環(huán)境等外界因素，從而確保材料的優(yōu)良屬性不會(huì)被***。

黑碳化硅在煉鋼行業(yè)的應(yīng)用

1、鋼水用黑碳化硅進(jìn)行脫氧，黑碳化硅用途，連鑄坯就得可以得到正確的凝固***結(jié)構(gòu)。

2、利用黑碳化硅脫氧后，鋼中氧含量就會(huì)減少，同時(shí)皮下氣泡、疏松等缺陷就會(huì)很少出現(xiàn)，從而提高鋼液的質(zhì)量。

3、合理利用碳化硅的過(guò)程中，對(duì)鋼液也可以起到脫硫的作用。

4、另外通過(guò)加入黑碳化硅可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細(xì)化晶粒，清除鋼水中***雜質(zhì)的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好。

5、另外通常用在煉鋼中的碳化硅產(chǎn)品一般都是可回收利用的碳化硅再次加工成不同顆粒的碳化硅球，碳化硅顆粒，碳化硅棒棒，碳化硅塊。使之煉鋼行業(yè)單位成本低了不少。

　　黑碳化硅應(yīng)用于煉鋼行業(yè)中時(shí)，可以起到清除雜質(zhì)、降低含氧量以及加速凝固等一系列作用，使鋼材的質(zhì)量更穩(wěn)定，成本更低，因此受到了人們的喜愛，被廣泛應(yīng)用。

黑碳化硅導(dǎo)熱性的影響因素

黑碳化硅的導(dǎo)熱性能反應(yīng)了熱量傳遞的速度，在很多情況下需要用到，黑碳化硅微粉廠家，因此是企業(yè)在購(gòu)買過(guò)程中比較看重的一項(xiàng)參數(shù)，黑碳化硅磨料，但是它并不是一成不變的，會(huì)隨著使用時(shí)周圍環(huán)境的改變而改變。

　?。?）結(jié)合黑碳化硅制品含sic愈高其熱傳導(dǎo)性愈好；

　?。?）成型壓力大及高密度制品熱傳導(dǎo)性良好；

　?。?）燒成溫度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱還原性火焰燒制的黑碳化硅制品，導(dǎo)熱性約可提高18~30%;

　?。?）碳化硅制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度上升而降低。

　　黑碳化硅的導(dǎo)熱性能受到純度、溫度以及生產(chǎn)工藝等一系列因素的影響，企業(yè)在購(gòu)買過(guò)程中，可以結(jié)合自己對(duì)性能的實(shí)際需求，挑選合適的產(chǎn)品，這樣才能提高使用效率。

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