水泥生產(chǎn)的復(fù)雜性在于，熟料強度不僅與熟料化學成分有關(guān)，而且與生料的化學成分及煤灰的化學組成有關(guān)；原料的化學成分相同，結(jié)晶程度不同，門頭水泥磚尺寸，熟料強度可能會完全不同。燒成制度相同，熟料的冷卻制度不同，熟料強度的也會千差萬別。但，煅燒過程是對熟料強度影響的環(huán)節(jié)。

一個廠宗的原料石灰石往往是無法改變的，硅、鋁質(zhì)原料往往也很難改變。如何利用現(xiàn)有的工藝（生產(chǎn)）條件、不改變原料的情況下，得到更高的熟料強度，是我們急切需要關(guān)注與解決的問題。當然，獲得高的熟料強度，應(yīng)該是在、高產(chǎn)、低消耗的前提下獲得。

理論與實踐都告訴我們，生料在燒成帶必須要有足夠的溫度以及合適的停留時間。那么究竟需要多高的溫度、究竟停留多長的時間？究竟什么配料方案可以獲得高的熟料強度？

不同操作方法下的熟料晶體結(jié)構(gòu)特征不同，并且熟料強度存在較大的差距。即可通過從宏觀上控制燒成帶和窯內(nèi)冷卻帶長度的方法來控制晶體尺寸大小或控制燒成帶長度與窯內(nèi)熱力強度之間的合理匹配來設(shè)控熟料微觀形貌，從而達到改善熟料性能的目的。

當然前期需要破碎和分選的進行前端預(yù)處理，化學***需要按要求打包后通過種方式處置。

優(yōu)點：操作比較簡單，固態(tài)處置系統(tǒng)可以說處置能力為廣泛的，是其他處置系統(tǒng)的很好補充。

缺點：種方式自動化程度比較低，窯尾上的下料裝置一直是處置單位比較頭疼的，廣州門頭水泥磚，因為危廢物料比較復(fù)雜，沒有一種設(shè)備可以做到很好的投料效果。第二種方式，需要場地要求比較大，***比較大，輸送期間容易造成物料的遺撒，要求管理力度較大。

分析：固態(tài)處置系統(tǒng)是水泥窯系統(tǒng)處置項目必須上的系統(tǒng)，在對固態(tài)廢物、化學***、以及其他系統(tǒng)處置不了的物料都是由固態(tài)處置系統(tǒng)來接受。比如一些半固態(tài)篩上物、***性比較大廢物可以分裝后由固態(tài)處置系統(tǒng)處置。

水泥磚是模仿水泥地面效果的磚。水泥的歷史早可追溯到5000年前的中國秦安大地灣人，他們鋪設(shè)了類似現(xiàn)代水泥的地面。根據(jù)對甘肅秦安大地灣遺址的發(fā)掘，門頭水泥磚生產(chǎn)，在距今約5000年的大地灣四期文化時期出現(xiàn)了中國早的宮殿式建筑。

和一般的中國古代建筑不同，其地面不是夯土結(jié)構(gòu)而是全部為一些砂石混凝而成類似現(xiàn)代水泥的地面?，F(xiàn)在的住宅一般只拿水泥作地面的毛坯，一方面，水泥地面略顯單調(diào)，滿足不了大眾日益多樣化的視覺需求；另一方面，水泥地面還存在起灰、傳熱系數(shù)較大和開裂等問題。

隨著家裝極簡風格（工業(yè)風、現(xiàn)代、北歐、新中式等）的興起，水泥又轉(zhuǎn)而成為新的流行元素了，一些地方開始出現(xiàn)用水泥亞光地面取代地板和瓷磚的現(xiàn)象。他們將地面用水泥找平，再刷上環(huán)氧樹脂或聚脂清漆，深灰的水泥地面既耐磨又易搭配家具顏色。

這樣雖然顯得簡約又時尚，但是質(zhì)量好的環(huán)氧樹脂和聚脂清漆也不便宜，門頭水泥磚加工，算下來可能比鋪普通地磚還要貴，而且不管刷清漆還是樹脂都會很快磨掉，要隔幾年就刷一次，這樣的話成本將會更高。