自動(dòng)配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成
多物料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)有儲(chǔ)料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。
1. 儲(chǔ)料斗: 儲(chǔ)料斗共有24個(gè),金屬復(fù)合材料自動(dòng)配料系統(tǒng),用于存儲(chǔ)原料。
2. 供料裝置: 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機(jī),與儲(chǔ)料斗下部連接在一起,把原材料輸送到配料電子秤上。
3.配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成,當(dāng)物料通過絞籠加到料斗后,傳感器發(fā)生彈性形變,把信號(hào)傳給稱重顯示儀表,同時(shí)把數(shù)據(jù)傳給計(jì)算機(jī),當(dāng)料加到預(yù)定值后,打開秤門,物料自動(dòng)卸到皮帶輸送機(jī)上。
4.輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機(jī)。橫向正反輸送機(jī)按照計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令,浙江金屬復(fù)合材料自動(dòng)配料,將所配物料輸送至復(fù)秤(混料機(jī))。
5.校核秤(復(fù)秤) 皮帶輸送機(jī)將物料送到校核秤后,校核秤對(duì)配方中的總重量進(jìn)行校驗(yàn)。
6.控制柜:控制柜是整個(gè)系統(tǒng)的電氣控制機(jī)構(gòu),由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號(hào)燈等組成。
7. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng): 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心,由工控機(jī)、通信板卡、控制、管理軟件等組成,負(fù)責(zé)接收各自動(dòng)稱量系統(tǒng)傳來的信號(hào),根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令,同時(shí)具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。
自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成
整個(gè)全自動(dòng)配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動(dòng)電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。
上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面, 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表等功能,上位機(jī)采用IPC810工控機(jī),它的主要工作如下: 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令,金屬復(fù)合材料自動(dòng)配料報(bào)價(jià), 讀取某個(gè)編號(hào)的配方, 然后, 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序,向PLC發(fā)出開始配料的指令,金屬復(fù)合材料自動(dòng)配料價(jià)格,使得PLC能夠起動(dòng)特定的變頻器。在自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料過程中,工控主機(jī)以輪詢的方式,一方面實(shí)時(shí)讀取PLC的狀態(tài)字,了解PLC及PLC下級(jí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài); 另一方面實(shí)時(shí)讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重?cái)?shù)據(jù), 按照配料策略, 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時(shí), 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個(gè)配方上的所有材料都配完后, 整個(gè)配料過程暫停,等待操作人員的指令。
自動(dòng)配料系統(tǒng)——部件介紹
1.物料收集系統(tǒng)
物料收集系統(tǒng)用來將散裝或袋裝原料通過各種方式收集至儲(chǔ)料倉.
散裝物料可以直接通過輸送裝置送至儲(chǔ)料倉,袋裝物料利用開袋站來收集.
開袋站箱體材料與物料接觸處材料均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼.內(nèi)表面拋光.為密封結(jié)構(gòu).開袋站分自動(dòng)開袋和人工開袋兩種.
2.物料輸送系統(tǒng)
物料的輸送是配混料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的關(guān)鍵.在PVC全自動(dòng)配混料系統(tǒng)中輸送系統(tǒng)占有較大的比例:包括原料從開袋站到配料秤上方過度料倉的輸送.成品料從混料機(jī)至成品料倉的輸送.成品料從成品料倉至擠出機(jī)的輸送.
在這里應(yīng)用較多的主要有兩種形式:管鏈與負(fù)壓輸送.
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