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鍛造加工是金屬壓力加工的一種方式，在機(jī)械加工制造領(lǐng)域比較重要的一種方式。按照金屬材料在鍛造加工過(guò)程中溫度狀態(tài)的差異，鍛造可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛三種。也就是說(shuō)鍛造以后的金屬材料處于紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍)，利用鍛造設(shè)備對(duì)金屬施加沖擊或靜壓，使其塑性變形，從而得到預(yù)想的形狀尺寸和***結(jié)構(gòu)的鍛件。
鍛壓車(chē)間的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)(液壓或曲柄壓力機(jī))、加熱爐等。由于生產(chǎn)工人經(jīng)常處于振動(dòng)、噪音、高溫、燒焦、、料頭、坯料堆放等不利的工作環(huán)境中，對(duì)操作這些設(shè)備的工人的安保衛(wèi)生應(yīng)給予特別的關(guān)注；否則，在生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生各種安保事故，特別是人身傷害事故。
鍛件廠家
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鍛造余熱正火（退火）。
鍛造余熱正火（退火）形成后，當(dāng)溫度高于Ar3（亞共析鋼）時(shí)，在正火爐、冷卻箱或退火爐中進(jìn)行正火或控制冷卻，以獲得正火***。由于鍛件的加熱溫度較高，采用該技術(shù)處理的鍛件晶粒度較厚，通常用于熱處理，但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時(shí)，處理后得到的***是珠光體+鐵素體的平均結(jié)構(gòu)，在隨后的熱處理中沒(méi)有結(jié)構(gòu)遺傳，晶?？梢约?xì)化。
鍛造廢熱等溫正火。
鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后，當(dāng)溫度高于Ar3（亞共析鋼）時(shí)，快速冷卻，冷卻至等溫溫度，保持一段時(shí)間，然后風(fēng)冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等溫溫度一般為550℃～680℃（具體根據(jù)不同材料確定）。
快速冷卻是該工藝的一部分，它可以通過(guò)調(diào)整冷卻風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)向來(lái)確保鍛件冷卻后的溫度對(duì)稱(chēng)。等溫溫度根據(jù)材料的品種和所需硬度確定，通常選擇在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的，以縮短等溫保持時(shí)間。
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鍛造加工主要進(jìn)行材料的切割、加熱、鍛造等工序，也包括熱處理、清洗和檢驗(yàn)，是一整套流程。鍛造程度不同，可能會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。
在小規(guī)模人工鍛造場(chǎng)所，在狹小場(chǎng)所進(jìn)行手工鍛造的數(shù)名鍛工，將暴露于相同的***環(huán)境中。有一些職業(yè)性***。若為中大鍛造廠，其危害是根據(jù)工作崗位的性質(zhì)而定，崗位不同，造船設(shè)備鍛件廠家，危害情況也不同。在體力勞動(dòng)中，如果強(qiáng)度適中，且在干燥、高溫環(huán)境中，再加上器械產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)污染的情況。
對(duì)高溫環(huán)境以及熱輻射來(lái)說(shuō)，會(huì)導(dǎo)致熱能在工***內(nèi)不斷積聚，環(huán)境熱能與身體新陳代謝熱能結(jié)合，特別容易造成散熱失調(diào)，同時(shí)出現(xiàn)病變。經(jīng)是過(guò)八小時(shí)連續(xù)的工作，汗量會(huì)隨著氣體環(huán)境的影響、體力消耗的程度和熱適應(yīng)性的不同而升高。
在鍛壓車(chē)間，如果是在加熱爐附近，或者在落錘機(jī)附近工作，那么很容易造成缺鹽和熱痙攣。一旦進(jìn)入寒季，如忽冷忽熱等迅速頻繁的變化，也會(huì)對(duì)健康造成危害。因?yàn)殄懺焐a(chǎn)是在金屬的情況下進(jìn)行的，工人們有大量的手工勞動(dòng)，一不小心就容易發(fā)生。
工作人員生活的環(huán)境中，空氣中可能存在著、和二氧化碳等不同濃度的物質(zhì)。鍛造加工時(shí)要保證設(shè)備的質(zhì)量安全，連接安全問(wèn)題，否則設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)影響工人的健康安全，如空氣錘等。鍛壓加工的環(huán)境對(duì)工人自身是不利的，因此設(shè)備特別需要定期維護(hù)。
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