冷卻油
一種冷卻劑，比傳統(tǒng)冷卻劑———水具備更多優(yōu)點(diǎn)。靈敏的熱平衡能力，很強(qiáng)的熱傳導(dǎo)能力，保障引擎處于較佳工作溫度；超寬的工作溫度區(qū)間，禁止沸騰開(kāi)鍋，切削液，冷卻系統(tǒng)微壓力；低溫環(huán)境不用添加防凍劑；避免了氣蝕、水垢、電解等腐蝕傷害。與橡膠管有良好的相容性。
油基切削油
油基切削液采用優(yōu)1質(zhì)的礦物基礎(chǔ)油，以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要較壓添加劑，并加入防銹劑、抗1氧劑及其它助劑精制而成，特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有很強(qiáng)的潤(rùn)滑較壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，切削液成分，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。切削液添加、表面活性劑研配而成，特別，產(chǎn)品呈黑色。提供較佳的產(chǎn)品表面光潔度的切削液。適用加工不銹鋼、低碳鋼、高碳鋼、等堅(jiān)硬金屬材質(zhì)的成型及切削加工。
切削液怎么選擇
一、要根據(jù)加工要求來(lái)選用
粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，切削液如何選用，故應(yīng)采用切削油。
二、要與不同的加工方式相對(duì)應(yīng)
在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車(chē)削、銑削和鉆孔，通常要求有效加工，故應(yīng)選用切削液；而拉削和切齒時(shí)，全合成切削液，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(zhǎng)的使用壽命，故優(yōu)選好選用油基切削液。隨著加工分類(lèi)越來(lái)越細(xì)。切削液也有非標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展趨勢(shì)。不同切削方式都有不同品牌切削液對(duì)應(yīng)。
三、要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用
不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液
四、要參照機(jī)床本身特性來(lái)選用
對(duì)一些貴重設(shè)備，從維護(hù)***角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等?？墒菍?duì)一些開(kāi)放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
五、要性能與價(jià)格兩者兼顧
針對(duì)具體加工條件應(yīng)選擇性能與價(jià)格比較高的切削液。
在金屬加工過(guò)程中，為了降低切削工序時(shí)的切削力，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產(chǎn)效率，從而保證工件加工精度，達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用切削液。
切削液使用過(guò)程中的管理與維護(hù)可提高切削液使用性能和使用壽命，減少污染物、微生物、鹽分等對(duì)使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學(xué)和物理性能。所以要經(jīng)常檢測(cè)切削液的幾項(xiàng)使用參數(shù)，以保證切削液的性能在正常的范圍內(nèi)。給切削液做有計(jì)劃的維護(hù)，可提高切削液的使用壽命。
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