在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應(yīng)用，但加工不同材質(zhì)對(duì)切削油也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削油進(jìn)行加工。切削液在使用和運(yùn)輸過(guò)程中，如果我們沒(méi)有進(jìn)行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會(huì)造成產(chǎn)出率下降，切削液的作用，也有可能還會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。下面簡(jiǎn)單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些：
一、切削油變質(zhì)的原因
（1）在切削液中可能加入了品質(zhì)相對(duì)不太好的化學(xué)***，腐蝕性比較大，也間接提升了切削油的腐蝕性；
（2）可能是切削液自身的品質(zhì)相對(duì)較低，因此其·合成的材料有著相對(duì)腐蝕性，切削液的主要成分，這會(huì)導(dǎo)致切削油自身具有腐蝕性，在使用過(guò)程中腐蝕刀具和皮膚；
（3）有可能是切削液的ph值過(guò)高或過(guò)低，ph值會(huì)影響切削油的酸堿值，切削液，不論是切削油過(guò)酸或過(guò)堿性，都會(huì)提升切削油的腐蝕性。
二、防止切削油變質(zhì)的方法
（1）定期對(duì)切削液加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)督管理；
（2）兌水配制切削液時(shí)，盡量避免使用硬水配制；
（3）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削油，影響使用；
（4）加強(qiáng)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強(qiáng)工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作；
（5）新購(gòu)置的切削液，應(yīng)當(dāng)按照工程師指導(dǎo)下使用切削油，定期監(jiān)測(cè)切削油的PH值和濃度值，防止切削油的濃度值和 PH 值過(guò)高或過(guò)低，導(dǎo)致金屬切削油被腐蝕。
切削液和冷卻油的區(qū)別
冷卻油
一種冷卻劑，比傳統(tǒng)冷卻劑———水具備更多優(yōu)點(diǎn)。靈敏的熱平衡能力，鋁合金乳化切削液，很強(qiáng)的熱傳導(dǎo)能力，保障引擎處于較佳工作溫度；超寬的工作溫度區(qū)間，禁止沸騰開(kāi)鍋，冷卻系統(tǒng)微壓力；低溫環(huán)境不用添加防凍劑；避免了氣蝕、水垢、電解等腐蝕傷害。與橡膠管有良好的相容性。
油基切削油
油基切削液采用優(yōu)1質(zhì)的礦物基礎(chǔ)油，以硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要較壓添加劑，并加入防銹劑、抗1氧劑及其它助劑精制而成，特別適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有很強(qiáng)的潤(rùn)滑較壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。切削液添加、表面活性劑研配而成，特別，產(chǎn)品呈黑色。提供較佳的產(chǎn)品表面光潔度的切削液。適用加工不銹鋼、低碳鋼、高碳鋼、等堅(jiān)硬金屬材質(zhì)的成型及切削加工。
1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。良好的防銹添加劑可以有好的防銹效果，這點(diǎn)是尤為重要的。
2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。
3、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。
4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無(wú)法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是無(wú)效的；
5、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因?yàn)榍邢饕褐蟹冷P劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。
6、工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對(duì)工件防銹時(shí)間的影響也是非常重要的。
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