電標(biāo)厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，電標(biāo)彎頭，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，電標(biāo)彎頭，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比***照相簡便得多，鈦鎳基電標(biāo)彎頭，因而得到廣泛應(yīng)用。
高壓電標(biāo)彎頭
schxx是壁厚等級，90e(s)表示短半徑90度彎頭;90e(l)表示長半徑90度彎頭;45e(l)表示長半徑45度彎頭；45e(s)表示短半徑45度彎頭；180e(s)表示短半徑180度彎頭;180e(l)表示長半徑180度彎頭;r(c)表示同心異徑接頭；r(e)表示偏心異徑接頭；t(s)表示等徑三通；t(r)表示異徑三通；cr(s)表示等徑四通；cr(r)表示異徑四通；c表示管帽；具體可以看看gb/t12459-2005《鋼制對焊無縫管件》
彎頭分類：按材質(zhì)分為：不銹鋼彎頭，碳鋼彎頭（低碳鋼彎頭），316L電標(biāo)彎頭，高壓彎頭，合金鋼、白鋼彎頭》；按標(biāo)準(zhǔn)分為：，非標(biāo)，：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)彎頭；按工藝分為：沖壓彎頭，焊接彎頭（對焊彎頭）等
合金高壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時(shí)容易控制。2加工不銹鋼沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時(shí)容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。4由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。
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