廢氣處理工程與廢氣凈化工程的安全性問題：
1、廢氣通常是、******氣體，在設(shè)計中安全要素為原則。所以揮發(fā)性有機(jī)物的大濃度安全指標(biāo)必須下限1/4值以下運(yùn)行。有經(jīng)驗的設(shè)計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，工廠廢氣凈化報價，這個問題尤為重要。所以，選擇有豐富經(jīng)驗的廢氣處理公司顯得尤為重要。
2、廢氣處理設(shè)備選型必須適合和可靠，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為廢氣的成份繁多，處理設(shè)備的品質(zhì)直接影響安全生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備凈化效果。所以，環(huán)保達(dá)標(biāo)排放是第二原則。
3、所有廢氣處理設(shè)備功能不是的，治理廢氣的針對性極強(qiáng)。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、***等化合物，對廢氣處理設(shè)備均有干擾，菏澤工廠廢氣凈化，甚至***處理效果。所以，工廠廢氣凈化裝置，在進(jìn)入廢氣處理設(shè)備前，必須把此類化合物進(jìn)行的凈化除去。
酸霧廢氣采用的凈化吸收塔設(shè)備耐腐蝕性能優(yōu)異
對于電鍍、紡織(化纖)、機(jī)械制造、化工、電子、冶金、制酸、酸洗、酸蓄電池充電等工業(yè)加工制作的時候產(chǎn)生的氣體(HS)、氨氣體(NH)、氣體(HCL)、氣體(HF)、酸霧氣體(HSO)、鉻酸氣體(CRO)等酸的混合物酸霧廢氣就可以采用酸霧處理凈化吸收塔設(shè)備處理。
酸霧廢氣采用的凈化吸收塔設(shè)備耐腐蝕性能優(yōu)異，不容易結(jié)垢，可以處理含有多種以及無機(jī)介質(zhì)的工業(yè)廢氣，工廠廢氣凈化方案，也是可以處理大風(fēng)量的，其設(shè)備的凈化率高，使用壽命長，現(xiàn)已替代了傳統(tǒng)的板式塔。
工業(yè)廢氣處理。
生產(chǎn)過程中催化燃燒裝置廢氣處理設(shè)備在實(shí)際操作中常見問題。
1、在每次使用催化劑之前，一定要先用空氣清新劑，將催化劑加熱到高過物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般為300-350℃)，充分預(yù)熱催化反應(yīng)床層。
2、一定禁止在催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機(jī)化學(xué)廢氣，否則很容易使催化劑而失效，管式反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”狀況。
3、盡量避免引入浮塵，可以合理防止催化劑孔洞阻塞。
4、催化劑的使用范圍為200-250℃，盡量避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。
5、停車時一定要先切斷廢氣源，一定要在斷開催化反應(yīng)床層的加溫開關(guān)電源后，且溫度已小于規(guī)定的預(yù)熱溫度時再次進(jìn)入廢氣，廢氣源后應(yīng)再次進(jìn)入廢氣，廢氣源后應(yīng)再次加溫，使之符合要求的空氣清新并換氣三十分鐘以上。
如果遇到由于催化劑床層溫度太低或廢氣中物濃度值較高，或催化劑活性降低，或遇突然停電安全事故，請將催化劑床層前預(yù)熱溫度提高到350℃并通空氣清新1-2鐘頭，可修復(fù)或修復(fù)催化劑活性。
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