1.內(nèi)壁光滑，運(yùn)輸阻力小，抗結(jié)垢能力強(qiáng)。鋼架-塑料復(fù)合管在制造過程中，采用了的內(nèi)外成型工藝。內(nèi)壁比鋼管光滑，當(dāng)量粗糙度為0.08μm，鋼管內(nèi)表面當(dāng)量粗糙度為0.20μm，相同條件下，流量比鋼管高3倍以上，鋼管的抗結(jié)垢能力是普通鋼管的20倍以上，PE鋼絲網(wǎng)骨架管件生產(chǎn)，特別適用于輸送水介質(zhì)的地區(qū)水質(zhì)較硬的鋼管。
2.良好的耐磨性
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的母材為管材高密度聚乙烯，耐磨性是鋼管的6-7倍。在、石油、化工、煤炭等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景，
3.耐腐蝕性強(qiáng)
采用高密度聚乙烯作為山峪鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的基材，對(duì)非強(qiáng)氧化性酸、堿和介質(zhì)具有優(yōu)良的耐蝕性和良好的耐腐蝕性。
4.雙方防腐能力相同，管道內(nèi)外壁無需防腐處理，使用壽命比其他管道長(zhǎng)，特別適用于市政埋地給水管網(wǎng)、港口碼頭、機(jī)場(chǎng)、電廠、石油、化工、食品等行業(yè)。
淺析鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的生產(chǎn)工藝
1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對(duì)原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。
2.對(duì)于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，PE鋼絲網(wǎng)骨架管件焊接，制造商需要切割管道。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。刀盤復(fù)位后，松開卡箍，口徑是140鋼絲網(wǎng)骨架管，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，邯鄲PE鋼絲網(wǎng)骨架管件，廠家會(huì)設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。
3.擴(kuò)口工藝是在切割后對(duì)管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。
1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則要在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。
2、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如規(guī)劃未規(guī)則其它資料的根底，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道裝置后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)撤除。
3、在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地勢(shì)天然曲折鋪設(shè)，直管段完畢端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以避免其變形壓力傳遞到其它原件上并形成損壞。
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