人機界面操作,自動化程度高
采用專用螺桿塑化效果好
采用復合螺旋形機頭,有效清除材料記憶功能
真空定型、恒溫控制,消除了管材應力
采用共擠機頭,增加了管材標色線
擠出量大,焊接塑料管材設備,熔體溫度低,熔體溫度均勻
廣泛的物料加工范圍
用途及特點PVC一出四管材生產線
用途及特點
一模四出PVC線管、供水管生產線可降低設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本,大大提高產量。以錐雙65主機來生產,輕松的達到5.5-6.5噸/日。φ16≥8-10米/分鐘。
一出四生產線含主機φ65錐雙、一出四模具,一出四冷卻定型臺、一出四牽引機,一出四翻料架。
青島澳銳塑料機械制造有限公司研制開發(fā)的單壁波紋管生產線可連續(xù)生產PE,PP,EVA,塑料管材設備,PVC等多種原料的波紋管。該設備生產出的管材,耐高溫,耐腐蝕,耐磨損,強度高。用于電氣穿線管、汽車穿線管、護套管、機床產品、包裝食品機械、電力機車、工程安裝、燈具、自動化儀器儀表等領域,塑料管材設備,市場需求大。
單壁波紋管生產線 主要包括擠出機、波紋管成型機、模塊、冷卻裝置、計數器、卷取機,可連續(xù)擠出成型多種規(guī)格的單壁波紋管
PE水帶生產設備特點:
1.擠出機采用變頻控制,能夠保證生產過程運行穩(wěn)定,易于調節(jié),減少能耗,降低成本,提高生產效率;擠出機、機頭、牽引采用一體化式立柜,便于整套設備集中控制以及調節(jié);
2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA優(yōu)質氮化鋼,并經鍛造、調質、氮化處理,采用獨特的螺桿形式,使的原料塑化效果更好,擠出效果更好;
3.采用水浸式真空定徑成型裝置,噴淋與水浸式相結合冷卻方式,保證水帶成型精度高,厚薄均勻;
4.牽引采用履帶式牽引裝置,以及變頻調速,以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產;
5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據制品管徑的不同,pvc塑料管材設備,可采用立式或者平行式卷取方式;
6.整套設備采用智能型溫控裝置控制各個流程,自動化程度高,便于操作運行。
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