生產(chǎn)實踐證明:性能優(yōu)良的紡紗牽伸膠輥，必須配以良好的表面處理工藝。選擇好適宜的、具有較好吸放濕性、抗靜電性及耐磨性強的涂料，敷涂在膠輥表面，通過涂料組分之間的合理配比和化學反應，將膠輥表面的空隙填滿，使表面光滑細膩，涂層牢固，起到光滑、爽燥的作用。使膠輥更好地發(fā)揮其效能，達到減少纏繞、穩(wěn)定生產(chǎn)與提高適紡性能、改善成紗質(zhì)量、延長膠輥使用壽命之目的。

膠輥包膠是對膠輥軸芯再纏繞膠料的一種加工過程，一般多見于印刷行業(yè)，當原有膠層發(fā)生磨損、脫落等情況時，將舊膠輥發(fā)回膠輥包膠廠家，經(jīng)過再加工處理后，繼續(xù)翻新使用。為了幫助大家認識這個過程，為大家分析整理如下。膠輥包膠工藝舊輥的包膠主要分為磨膠、纏繞、硫化、精磨四步驟，磨膠是為了將舊輥的外表面膠層去除，露出內(nèi)部的輥芯;纏繞是將新的膠料纏覆在輥芯的外表面;硫化是對生膠進行硫化，使其局部橡膠耐磨等特性;精磨是對膠輥表面進行研磨，包膠輥輪，使其具有外形尺寸和表面光潔度。

需要注意的是，當膠輥配方中炭黑用量超過時，膠料自粘性會明顯下降，導致膠輥生產(chǎn)過程中出現(xiàn)膠片貼合困難、容易脫層的問題，因此炭黑用量不宜過多。常見膠輥配合劑用量參考，在實際生產(chǎn)中，再生膠或再生膠與天然橡膠/合成橡膠并用生產(chǎn)硬度在80-90度的真空膠輥、壓榨膠輥時，建議將硫磺用量控制好，再通過調(diào)整炭黑用量達到所需硬度。膠輥包膠生銹的危害性不可小視，輥筒長時間腐蝕生銹，可造成滾筒表面不平，所受壓力不勻，導致墨色失調(diào)，使用壽命，所以在日常生產(chǎn)中應采取相應措施***膠輥包膠，防患于未然。

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